一、磨煤辊堆焊工艺及参数
1、焊前准备
（1）对于新工件制造：焊接磨煤辊前，需通过机加工除去工件表面的铸造缺陷。
（2）对于旧工件修复：焊接前，用碳弧或电容刨去工件表面疲劳层或堆焊前用钢丝轮或砂轮将磨煤辊表面清理干净，去除油、煤灰等污物、杂质。确保焊前母体无层状缺陷。
2、预热
焊前将磨煤辊整体预热至合理温度再焊接，提高焊丝与母材之间的结合性。
3、推荐焊丝
由于磨煤辊在严苛的磨料磨损条件下工作，需要工作层具有优良的耐磨料磨损性能。同时，由于其承受一定的冲击，需要工作层和母材结合牢固，避免成块脱落。因此，选材时不仅需要考虑工作层的硬度和耐磨性，也必须考虑打底层与工作层之间的结合性能。根据多年的使用经验和试验研究，综合考虑耐磨性和结合性，天津雷公推荐使用LZ603耐磨焊丝。
4、焊接
焊接工作层时，需要对辊面进行压缩空气冷却或喷水雾冷却，注意对层间温度进行严格控制，以提高耐磨性，并促使应力释放。
三、注意事项
1、焊接设备方面
（1）选用合适的焊接变位机
保证尺寸和承重能力与工件相适应，工件能按规定转速旋转，可将辊面任何位置调整至水平位置。
（2）操作架、行走机构及控制器需满足要求
在进行焊接作业时，可直接将焊枪调整到需要的位置进行焊接，保证火枪的灵活性。另外，焊枪可按设定速度沿垂直于焊道的方向移动，并能方便地调整任何焊接工艺参数。
（3）选择适用的焊接主机
推荐使用额定电流在1000A的变频或可控硅电源。
2、焊丝方面
（1）为避免受潮，建议将焊丝放置在阴凉通风的环境内。如出现受潮情况，及时进行烘烤。
（2）如出现受潮情况，需要及时进行烘烤。
注意：以上堆焊工艺基于天津雷公用户的堆焊经验和试验研究所得，仅供参考。由于磨煤辊工况各不相同，需要根据实际情况进行分析。
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