单齿辊属于烧结机的核心部件之一，其需要长期接触并破碎700-800℃的热烧结矿，此种工况，大大增加了单齿辊的磨损速度。当出现磨损问题后，人们通常会在单齿辊磨损位置进行堆焊，来恢复性能和尺寸。那么，问题来了，什么样的方案才能满足如此严苛的工况呢？单齿辊的堆焊工艺是怎样的？我们一起通过文章内容了解下吧！
一、焊接前的准备
为了达到更好的焊接效果，建议您在焊接前做好这些事项：
1、焊前清理
焊接前，应先对工件进行抛光，去除零件表面的油污、铁锈、水分等杂质，直至露出金属光泽。如工件的表面还有之前的堆焊层，则需要用气刨将原有的耐磨层彻底去掉，待露出基材后，才能进行堆焊。
2、焊前探伤
结合工件的实际情况进行探伤作业，避免基材内的裂纹影响到后期的焊接质量。
3、佩戴好劳保
为了您的健康安全着想，建议您在焊接前佩戴好防护面罩等，并保证良好的通风环境。
二、选择适用的焊机
通常情况下，在堆焊单齿辊设备时会选用气保焊机，所用焊机应满足以下要求：
1、焊接电流能输出矩形脉冲波形，达到喷射过渡，方便全位焊接。
2、自动补偿电网电压波动。
3、具有过压、欠压、过流、过热等自动保护功能。
4、可根据电缆长度自动补偿，确保不同电缆长度具有良好的焊接性能。
三、焊接材料
1、焊接材料注意事项
与传统耐磨焊条相比，耐磨焊丝在焊接速度、焊后成型、熔敷损耗率等方面具有绝对优势。目前，绝大多数单齿辊生产及维护企业已大批量使用耐磨焊丝。选择单齿辊堆焊耐磨焊丝时，需要注意以下几点：
（1）硬度
建议朋友们使用硬度>55HRC的耐磨焊丝，重点关注下碳和铬元素的含量。
（2）耐高温
单齿辊的特殊工况决定了堆焊中使用的耐磨焊丝必须具有较强的耐高温性。普通高铬高铬铸铁焊接材料在500℃以上温度时，热稳定性和硬度就会急剧下降，不建议使用。而钴和镍都可以提高合金材料的耐高温性，所以建议您选择含有钴或镍合金元素的耐磨焊丝。
（3）裂纹
通常情况下，堆焊层的硬度>55时，会难以避免的产生裂纹。属于正常现象，只要在正常的范围内，就不会影响堆焊层的耐磨效果。
2、推荐耐磨焊丝型号
天津雷公焊材LQ643耐磨焊丝。该焊丝焊接工艺性能优良，成形美观，飞溅较小。熔敷金属为高铬合金，因而具有优良的耐磨料磨损性能。同时添加Mo、W、V、B等元素，提高了焊缝金属高温耐磨性能，加入Ni元素，保证焊缝在不降低耐磨性能的条件下，增加抗冲击性。
四、堆焊工艺及参数
正确的堆焊工艺除了合理选择焊机和焊接材料外，也是单齿辊破碎机堆焊和修复的重要因素，具体如下：
1、焊前预热
堆焊前工件需要整体预热，具体预热温度和时间需要根据工件的情况详细制定方案。在预热过程中，可以使用数字红外温度计来测量温度。另外，为了降低焊接应力，防止冷裂纹，堆焊过程中层间温度不得低于预热温度。
2、堆焊流程
（1）堆焊前，将辊轴两端架设在两个滚轮上，方便焊接每排辊齿。每次焊接后，转动辊轴再焊接下一排，直至焊接完毕。
（2）辊轴辊齿焊接可与2-4台焊机同时进行。堆焊时，沿辊齿宽度方向自上而下进行，直至满足要求。
（3）辊齿焊接后，可在辊轴表面薄薄地焊接一层耐磨层(3~4mm)，以保护主轴，提高其耐磨性。
（4）堆焊时，为防止焊丝中合金成分烧损，焊接弧长应尽可能短，焊丝摆动范围应限制在焊丝直径的3~4倍。
3、焊后保温
焊接后，及时保温，用保温棉将整个焊层覆盖住，使其慢慢冷却至室温。一般情况下，保温时间不少于48小时（冬季焊接时间长），充分实现堆焊部位的缓慢冷却。
以上内容由耐磨药芯焊丝生产厂家天津雷公焊接材料有限公司编辑 咨询电话：18202593233
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