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连铸辊明弧耐磨焊丝堆焊修复后气孔产生的核心原因解析​
来源:耐磨焊丝厂家——天津雷公焊接材料有限公司 日期:2025-12-17

      连铸辊作为钢铁连铸生产中的关键部件,长期承受高温、磨损、交变载荷等复杂工况,其表面磨损后常采用明弧耐磨焊丝堆焊技术进行修复,以延长使用寿命、降低生产成本。但在实际修复过程中,气孔缺陷时有发生,不仅影响堆焊层的致密性和力学性能,还可能导致连铸辊在后续使用中出现早期失效,严重影响生产效率。本文将从材料特性、焊接工艺、操作环境等多个维度,深入剖析气孔产生的根本原因,为行业从业者提供参考。


连铸辊堆焊耐磨焊丝


一、焊接材料相关因素:基础环节的隐患
      焊接材料的质量和适配性是影响堆焊层质量的首要因素,也是气孔产生的重要诱因。
      耐磨焊丝自身质量问题:部分低质耐磨焊丝在生产过程中,金属粉末混合不均、脱氧元素(如 Mn、Si、Ti 等)含量不足,或焊丝表面存在油污、锈蚀、水分等杂质。在明弧堆焊的高温环境下,油污燃烧会产生 CO、H₂等气体,锈蚀和水分则会分解出 H₂O 和 O₂,这些气体若未能及时从熔池中逸出,就会在凝固后的堆焊层中形成气孔。此外,焊丝包装破损、储存环境潮湿,也会导致焊丝吸潮,进一步增加气孔产生的概率。
      保护气体适配性不足:明弧堆焊虽无需惰性气体全程保护,但部分工况下仍需辅助保护气体减少大气中 O₂、N₂的侵入。若保护气体纯度不够(如含有水分、杂质),或气体流量调节不当(过大导致气流紊乱、过小无法有效隔绝空气),会使熔池与空气过度接触,N₂、O₂等气体溶解在熔池中,凝固时因溶解度骤降而析出,形成氮气孔或氧气孔。
二、连铸辊母材预处理不当:隐藏的 “产气源头”
      连铸辊修复前的母材状态直接影响堆焊质量,若预处理不到位,极易引发气孔缺陷。
      母材表面清理不彻底:连铸辊使用后,表面会附着氧化皮、铁锈、油污、熔融金属飞溅物等杂质。其中,氧化皮和铁锈中含有大量氧化物,与堆焊熔池反应会产生 CO、CO₂等气体;油污在高温下分解产生 H₂、CO 等可燃气体,这些气体若未被彻底清除,堆焊时会直接进入熔池,形成气孔。

      母材内部缺陷未处理:部分连铸辊在使用过程中,内部可能产生微小裂纹、疏松等缺陷,这些缺陷中易残留空气、水分或油污。堆焊时,高温使缺陷内的气体受热膨胀,侵入熔池,而熔池凝固速度较快,气体无法及时排出,最终形成气孔。


连铸辊堆焊耐磨焊丝


三、焊接工艺参数不合理:过程控制的关键漏洞
      明弧堆焊的工艺参数直接决定熔池的形成、流动和凝固过程,参数设置不当是气孔产生的主要原因之一。
      焊接电流、电压匹配失衡:电流过大时,焊丝熔化速度加快,熔池温度升高,熔池深度增加,且易产生飞溅,导致熔池与空气接触面积增大,N₂、O₂等气体更易侵入;同时,高温会使熔池中的合金元素烧损加剧,脱氧能力下降,气体难以排出。电流过小时,熔池温度过低,熔化金属流动性差,熔池深度不足,气体无法顺利上浮逸出,易在堆焊层内部形成微小气孔。电压过高或过低则会影响电弧稳定性,导致熔池保护效果下降,引发气孔。
      焊接速度与摆动方式不当:焊接速度过快时,熔池凝固时间缩短,气体来不及逸出就被凝固的金属包裹,形成气孔;速度过慢则会导致熔池过大,热量集中,母材过度熔化,增加气体侵入的概率。此外,焊接时焊丝摆动幅度过大、频率过快,会破坏电弧的稳定性,使熔池保护不充分,同样易引发气孔。
      堆焊层道间处理不佳:多道堆焊时,前一道堆焊层表面会形成氧化皮、焊渣等杂质,若道间未及时清理,或未进行适当的预热,后续堆焊时,杂质与熔池反应产生气体,同时道间温度过低会导致熔池凝固速度加快,气体无法排出,形成层间气孔。
四、操作环境与人为因素:易被忽视的外部影响
      操作环境的温湿度、通风条件以及操作人员的技能水平,也会对堆焊质量产生间接影响,诱发气孔。
      环境温湿度超标:焊接环境湿度较大(如雨天、高湿度天气)时,空气中的水分易被焊丝、母材表面吸附,或直接进入电弧区域,分解产生 H₂、O₂等气体,侵入熔池形成气孔。环境温度过低时,母材和焊丝温度较低,堆焊时熔池温度下降过快,气体逸出受阻,同样会增加气孔产生的风险。
      通风条件不合理:焊接现场通风过强时,会吹散电弧周围的保护气流,导致熔池暴露在空气中,气体侵入加剧;通风不足时,焊接产生的烟尘、气体无法及时排出,部分气体可能重新进入熔池,引发气孔。
      操作人员技能不足:操作人员若未能准确控制焊接角度、电弧长度,或未能及时清理焊渣、调整工艺参数,会导致电弧不稳定、熔池保护效果差,进而引发气孔。例如,电弧过长时,电弧的挺度和稳定性下降,熔池保护不充分,易吸入空气产生气孔;电弧过短时,易造成夹渣,同时影响气体排出。
五、明弧堆焊的技术特性:固有风险的客观存在
      相较于埋弧焊、氩弧焊等焊接方式,明弧堆焊的固有特性也使气孔产生的风险更高。明弧堆焊无需焊剂或惰性气体的全面保护,电弧直接暴露在空气中,熔池与空气的接触面积较大,N₂、O₂等气体易直接侵入熔池。同时,明弧堆焊的电弧温度较高,易导致焊丝和母材中的合金元素烧损,脱氧、脱氢能力下降,气体难以通过化学反应去除,更易在熔池中残留形成气孔。此外,明弧堆焊的熔池流动性相对较差,气体上浮逸出的阻力较大,进一步增加了气孔产生的概率。


      以上内容由耐磨焊丝厂家天津雷公焊接材料有限公司编辑 咨询电话:18202593233
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