焊丝型号：CF10Z
焊丝直径：3.2mm，4.0mm
作用：打底
焊丝特性：堆焊层金属具有良好的高温韧性和耐磨性，焊道成型美观，易脱渣，焊后可进行车削。
一、焊前准备
表面处理：彻底清除辊表面的油污、锈迹及各类缺陷（如裂纹、凹坑等），处理完毕后进行PT（渗透检测）探伤，确保表面质量符合焊接要求。
焊前预热：预热温度为300℃，保温时间为12小时。对于直径约1米左右的辊体，原则上需预热12小时，以确保整体均匀预热，避免局部温差过大。
焊材烘干：焊丝与焊剂（HJ107）需在250℃条件下烘干2小时以上，确保焊材干燥，防止焊接过程中产生气孔等缺陷。
二、焊接过程参数
电参数：焊接电流范围为420-450A，电压范围为30-32V。
干伸长：控制在30-40mm之间。
焊接速度：保持在500-600mm/min的范围内。
搭接量：应大于焊道宽度的50%，具体控制在55%-70%之间（即正在焊接的焊道需搭接在相邻焊道上，搭接部分占整条焊道宽度的百分比）。
层间温度：焊接过程中层间温度需维持在250℃-300℃。
焊剂：采用HJ107焊剂。
三、焊接厚度
打底层：使用CF10Z焊丝打底一层，单边焊接厚度控制在2.5-3.0mm。
R角及立壁焊接注意事项：
起焊位置：避免直接在R角处起焊，以防产生拉应力裂纹。应在R角外侧30-50mm处开始起焊，焊接电流设为420-430A，电压设为29-30V。
焊枪角度：尽量保持焊枪角度不宜过大，逐步向R角位置施焊，同时适当增加搭接量至70%-90%，直至R角位置全部焊接完成。
四、焊后冷却及回火工艺
焊后处理：焊接完成后立即将工件移入温度为250℃±10℃的炉内（确保炉内实际温度达到250℃），并切断电源。
降温控制：以10℃/小时的速率缓慢降温。
回火前状态：待工件降至室温后进行回火处理。
回火温度：回火温度为500℃。
保温时间：在回火温度下保温10小时（电炉功率为200kw/h）。
升温速率：以8小时升至500℃的速率进行升温。
缓冷控制：回火结束后以10℃/小时的速率缓慢冷却。
出炉条件：待工件冷却至室温后出炉。
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