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| 矫平辊堆焊耐磨焊丝——LM552Z |
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型号：LM552Z
名称：矫平辊堆焊专用耐磨焊丝
直径：2.4mm / 3.2mm / 4.0mm
硬度：HRC 54-60
一、工作环境与磨损机理分析
矫平辊是板材轧制与精整生产线上的关键部件，主要安装于矫直机中，在高温、高负荷及强磨损的恶劣工况下持续工作。其工作环境及典型的磨损原因包括：
复杂机械应力：辊身在工作时持续承受来自板材的剧烈弯曲应力、反复滚压接触应力以及冲击载荷，易导致辊面产生接触疲劳微裂纹。
剧烈磨料磨损：被矫平的金属板材（尤其是带钢）表面可能存在的氧化皮、杂质或本身硬度较高，在高压下与辊面相对运动，如同磨料一般，造成辊身表面的犁削式磨损与材料流失。
热疲劳与氧化：在热矫平工艺中，辊面长期接触高温板材（温度可达数百度），导致辊面反复经历热胀冷缩，易引发热疲劳裂纹。同时，高温环境也加速了辊体材料的氧化速度。
粘着磨损：在高压与相对滑动下，辊面与板材间可能发生局部微观焊合，随后又被撕裂，导致辊面材料被“粘走”，形成点蚀或剥落。
综上，矫平辊的失效是机械疲劳、磨料磨损、热疲劳等多种因素共同作用的结果。因此，通过堆焊高性能耐磨材料对辊面进行强化或修复，是提升其使用寿命与经济性的关键手段。
二、焊前准备
辊体处理：必须将辊体待焊区域的疲劳裂纹层及失效层彻底车削干净，直至露出完整、致密的母材。同时，务必清除所有油污、铁锈及其他杂质。
预热规范：
预热温度：300℃。
升温速度：应严格控制，小于50℃/小时，确保辊身受热均匀，避免热应力过大。
保温时间：根据矫平辊修复部位的直径计算，计算公式为：每1mm直径保温1分钟。例如，直径为500mm的辊颈，需保温500分钟。
焊剂处理：焊剂在使用前必须进行烘干处理，烘干温度为250℃—350℃，并保温4小时以上，以彻底去除水分，防止焊接气孔。
三、焊接工艺与注意事项
焊接规范：应严格控制焊接电流、电压及焊接速度，确保单层堆焊厚度稳定在2.5mm至3.0mm之间，以保证焊层组织的致密性与性能的均匀性。
层间清理：每道焊层焊接完成后，必须使用清渣工具将焊渣彻底清除干净，并经检查确认无夹渣、气孔等缺陷后，方可进行下一道次的焊接。
缺陷修磨：堆焊过程中如发现气孔、咬边等缺陷，应立即停止焊接，并使用砂轮等工具将缺陷部位修磨干净，再进行补焊。
焊道排布：相邻焊道之间应保证有30%至60%的搭接量，以确保焊层表面平整，避免出现未熔合等缺陷，实现全面积的均匀覆盖与保护。
以上内容由耐磨焊丝厂家天津雷公焊接材料有限公司编辑 咨询电话：18202593233
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