常见问题及原因剖析
（1）耐磨堆焊工件堆焊层内部发生气泡。气泡的发生一般为焊接熔融时油、水、气三种原因发生，与工件及焊材的清洁程度、干燥度和堆焊时环境温度改变有关。
（2）耐磨堆焊工件堆焊层内部发生夹渣。多数的夹渣来自于焊接作业时分，可能为焊渣自身的掺入，也可能是异物的熔入，很多焊接作业都没有及时地排除焊渣，而是当作焊材再次熔入堆焊层，这样做其实影响焊接的质量安稳，难以获得较好的质量作用。
（3）耐磨堆焊件外表的焊接裂纹过长。在堆焊过程中一般以为各种影响都是均匀的，可是关于某些情况，因为外界温度、电流、电压等细小的改变，也能够导致堆焊件外表的裂纹发生不规则的改变，这种“突然”改变是发生超长裂纹的原因之一，当然焊材均匀性影响也是导致裂纹不均匀的原因。
（4）耐磨堆焊件外表的裂纹散布不均匀。一般焊材自身不均匀直接会导致裂纹散布的不均匀，当然堆焊工件焊前尺度上的不同也会导致某些区域的裂纹发生不均匀的散布，若加上外界环境温度改变较大，也会使这种情况更为明显。
（5）耐磨堆焊件外表的硬度不足。耐磨堆焊件外表的硬度不足一般属于焊接量过大、焊层冷却过慢，导致硬度值偏低，这个便是需求所谓的“冷焊-低温焊接”的准则。当然这一点假如能够控制好的话，在堆焊作业中也能够加以使用，堆焊层能够得到较好的耐性强度，使得堆焊外表愈加耐受物料的冲击。所以说一般在硬度检测时分，很多相差很大的情况下，都没有严厉的控制，要考虑堆焊层硬度均匀性、内部的耐性、硬度散布的均匀性来归纳评价未来的使用性能。
（6）耐磨堆焊件外表的硬度散布不均匀。在资料确认的情况下，硬度不均匀性首要受外界环境和作业者的操作习气影响，不同时段堆焊作业的外表硬度可能会有不同，不同作业者因为习气不同，也会带来不同的发生。
（7）耐磨堆焊层深度方向上资料的硬度散布稀释现象。也便是说随着堆焊层深度的改变，硬度可能越来越低，内部和外表硬度不同较大，发生原因是多样的，有焊材资料、工艺办法等等。
（8）耐磨堆焊工件因为热应力发生变形超过许可的规模，导致影响安装使用安全。这个一般为热应力发生，还有便是工件的较单薄或者磨损量很大所致。
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