(1)部件表面选用淬火或者渗碳等,一般可以获得深度为2~2.5 mm的硬化层,堆焊后硬度一般在HRC40~45和HRC55~60两个梯次的硬度等级,可是由于热处理的深度很有限,硬面层较浅,难以达到较好的物料耐磨运用寿命,所以关于物料研磨方位一般不予选用。
(2)陶瓷一般选用镶嵌、贴附的做法。关于需求耐冲击时,一般选用由金属间隔陶瓷耐磨块,起到防止较大冲击的效果,同时关于物料来说,陶瓷又起到研磨物料的效果。陶瓷块的突出部分能防止金属部分的磨损,然后延长全体磨损面的运用寿命,达到进步耐磨性的目的。这种办法由于工艺相对复杂,本钱相对较高,国内现在极少运用,国外部分厂商有此项技术。
(3)堆焊工件选用药芯焊丝耐磨堆焊是在部件磨损方位上加以堆焊耐磨焊材,补偿或者预设磨损量,恢复或者树立到规划的几许尺度、形状。耐磨堆焊是抗磨处理的干流做法,通过近十多年的运用推行,运用效果较好,在生料、煤磨体系应用效果较为稳定,耐磨堆焊的开展已经接近老练,所以现在在磨损更重的矿渣立磨上也广泛推行运用。
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