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怎么运用耐磨药芯焊丝堆焊修复风机叶轮
来源:天津雷公 日期:2019-8-1

怎么运用耐磨药芯焊丝堆焊修复风机叶轮

1 风机状况 河南崤山水泥有限公司窑头煤磨一次风机,叶轮直径为1.8m、20 个叶片、原料为16Mn,叶片厚度为 8mm,转速为1480r/min。叶轮在高速工作过程中,因为空气中含有很多的煤粉、水泥颗粒 等,粉尘浓度较大,再加上环境温度较高,对叶片冲刷磨损得很凶猛,运用寿命仅三个月,一年要更换四次叶轮,经常停窑,影响生产。

2 耐磨药芯焊丝的选择 经过仔细调查,发现叶片内侧被磨穿,与面板部分发生脱离,失去平衡,迎风口被磨成锯齿状,失效方式归于典型的剧烈冲刷磨粒磨损。针对这种状况,咱们在旧风机叶轮上堆焊一层药芯焊丝,不仅把已报废的叶轮“起死回生”,并且修正后的叶轮比新叶轮耐磨性更高。运用的TN-65焊条,为含Nb高C合金耐磨堆焊焊条,为了满足抗高温抗磨功能,加入了Nb、B、Ti、V、Mo、Cr 等多种合金元素。堆焊层金属具有优异的耐磨性和杰出的韧性,并且能在高温下坚持较高的硬度及耐磨性,适用于常温和高温下强烈磨粒磨损场合及中等冲击部件的堆焊修复,如风机叶片、破碎 机锤头、搅拌机叶片、刮板等,其抗磨粒磨损功能优于WC焊条,堆焊层硬度为HRC62~66。该焊条归于少渣型,操作简略,运用率高。

 3 自堆焊修复工艺 (1)对旧风机叶轮进行清理,除掉上面粘附的煤粉、泥浆等杂物,直至露出金属光泽。 (2)350-400℃温度下,烘干焊条 1个小时,待用。 (3)把各个叶片内侧边缘磨穿部位用J507 焊条补焊。如磨穿部位面积较大,可用氢气割掉,再切割等面积δ=8mm 的 16Mn 钢板,补焊在气割处,尽可能焊透补焊焊道。 (4)用 TN-65=9耐磨焊条在叶片上进行堆焊,为了减少焊接变形及焊接应力,应把20个叶片编号,选用对称施焊,以确保对称的每个叶片均具有根本相同的堆焊金属。堆焊时,注意尽可能使 用小电流,直流反接,以避免叶片变形。 (5)为了到达叶轮全体耐磨性的匹配效果,在叶片内侧磨损较严重的部位堆焊二层,使该部位具有更高的耐磨性。 (6)焊后对堆焊外表进行适当打磨,以确保焊接部位圆滑过渡,避免焊接外表构成尖锐沟槽,造成应力集中。 (7)对修正后的叶轮做动平衡实验,直至其跳动度小于0.04mm 停止。或者在叶轮安装好后,用便携式动平衡仪现场做动平衡。现场做动平衡的长处是更准确可靠,不受台轮直径大小的约束。

 4 运用效果 叶轮在没修复之前,一年需四个新叶轮,要停四次窑。现在修正后的叶轮可用一年,运用寿命是新叶轮的四倍。运用年末大修时把修正后的叶轮安装上即可,不必只是因更换风机叶轮而停 窑,然后确保了正常生产。为了提高风机叶轮的运用率,降低设备投资,建议考虑新风机叶轮上堆焊耐磨层。

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