怎么运用耐磨药芯焊丝堆焊修复风机叶轮
1 风机状况 河南崤山水泥有限公司窑头煤磨一次风机，叶轮直径为1.8m、20 个叶片、原料为16Mn，叶片厚度为 8mm，转速为1480r/min。叶轮在高速工作过程中，因为空气中含有很多的煤粉、水泥颗粒 等，粉尘浓度较大，再加上环境温度较高，对叶片冲刷磨损得很凶猛，运用寿命仅三个月，一年要更换四次叶轮，经常停窑，影响生产。
2 耐磨药芯焊丝的选择 经过仔细调查，发现叶片内侧被磨穿，与面板部分发生脱离，失去平衡，迎风口被磨成锯齿状，失效方式归于典型的剧烈冲刷磨粒磨损。针对这种状况，咱们在旧风机叶轮上堆焊一层药芯焊丝，不仅把已报废的叶轮“起死回生”，并且修正后的叶轮比新叶轮耐磨性更高。运用的TN-65焊条，为含Nb高C合金耐磨堆焊焊条，为了满足抗高温抗磨功能，加入了Nb、B、Ti、V、Mo、Cr 等多种合金元素。堆焊层金属具有优异的耐磨性和杰出的韧性，并且能在高温下坚持较高的硬度及耐磨性，适用于常温和高温下强烈磨粒磨损场合及中等冲击部件的堆焊修复，如风机叶片、破碎 机锤头、搅拌机叶片、刮板等，其抗磨粒磨损功能优于WC焊条，堆焊层硬度为HRC62~66。该焊条归于少渣型，操作简略，运用率高。
3 自堆焊修复工艺 （1）对旧风机叶轮进行清理，除掉上面粘附的煤粉、泥浆等杂物，直至露出金属光泽。 （2）350-400℃温度下，烘干焊条 1个小时，待用。 （3）把各个叶片内侧边缘磨穿部位用J507
焊条补焊。如磨穿部位面积较大，可用氢气割掉，再切割等面积δ=8mm
的 16Mn 钢板，补焊在气割处，尽可能焊透补焊焊道。
(4)用
TN-65=9耐磨焊条在叶片上进行堆焊，为了减少焊接变形及焊接应力，应把20个叶片编号，选用对称施焊，以确保对称的每个叶片均具有根本相同的堆焊金属。堆焊时，注意尽可能使 用小电流，直流反接，以避免叶片变形。
(5)为了到达叶轮全体耐磨性的匹配效果，在叶片内侧磨损较严重的部位堆焊二层，使该部位具有更高的耐磨性。
(6)焊后对堆焊外表进行适当打磨，以确保焊接部位圆滑过渡，避免焊接外表构成尖锐沟槽，造成应力集中。
(7)对修正后的叶轮做动平衡实验，直至其跳动度小于0.04mm
停止。或者在叶轮安装好后，用便携式动平衡仪现场做动平衡。现场做动平衡的长处是更准确可靠，不受台轮直径大小的约束。
4 运用效果 叶轮在没修复之前，一年需四个新叶轮，要停四次窑。现在修正后的叶轮可用一年，运用寿命是新叶轮的四倍。运用年末大修时把修正后的叶轮安装上即可，不必只是因更换风机叶轮而停 窑，然后确保了正常生产。为了提高风机叶轮的运用率，降低设备投资，建议考虑新风机叶轮上堆焊耐磨层。
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