焊接用焊丝的选用详细资料及选用表
耐磨焊丝的挑选要依据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接方位、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等）、本钱等归纳考虑。
耐磨焊丝选用要考虑的顺序如下。
①依据被焊结构的钢种挑选焊丝
关于碳钢及低合金金高强钢，首要是按“等强匹配”的原则，挑选满意力学功能要求的焊丝。关于耐热钢和耐候钢，首要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的共同或类似，以满意对耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。
②依据被焊部件的质量要求（特别是冲击耐性）挑选焊丝
与焊接条件、坡口形状、维护气体混合比等工艺条件有关，要在保证焊接接头功能的前提下，挑选到达最大焊接功率及降低焊接本钱的焊接资料。
③依据现场焊接方位
对应于被焊工件的板厚挑选所运用的焊丝直径，确认所运用的电流值，参阅各生产厂的产品介绍资料及运用经验，挑选适合于焊接方位及运用电流的焊丝商标。
焊接工艺功能包括电弧安稳性、飞溅颗粒大小及数量、脱渣性、焊缝外观与形状等。关于碳钢及低合金钢的焊接（特别是半自动焊），首要是依据焊接工艺功能来挑选焊接方法及焊接资料。
选用实芯焊丝和药芯焊丝进行气体维护焊的焊接工艺功能的比照见表1。
2 实芯焊丝的选用
（1）耐磨埋弧焊焊丝
焊丝和焊剂是埋弧焊的耗费资料，从碳素钢到高镍合金多种金属资料的焊接都能够选用焊丝和焊剂合作进行埋弧焊接。埋弧焊焊丝的选用既要考虑焊剂成分的影响，又要考虑母材的影响。
为了得到不同的焊缝成分和力学功能，能够选用一种焊剂（首要是熔炼焊剂）与几种焊丝合作，也能够选用一种焊丝与几种焊剂（首要是烧结焊剂）合作。
关于给定的焊接结构，应依据钢种成分、对焊缝功能的要求及焊接工艺参数的改变等进行归纳分析之后，再决议所选用的焊丝和焊剂。
1）低碳钢和低合金钢用焊丝
低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类。
①低锰焊丝（如H08A） 常合作高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接。
②中锰焊丝（如H08MnA、H10MnSi） 首要用于低合金钢焊接，也可合作低锰焊剂用于低碳钢焊接。
③高锰焊丝（如H10Mn2、H08Mn2Si） 用于低合金钢焊接。
2）低合金高强钢用焊丝
低合金高强钢用焊丝含Mn
1%以上，含Mo
0.3%～0.8%，如H08MnMoA、
H08Mn2MoA，用于强度较高的低合金高强钢焊接。此外，依据低合金高强钢的成分及运用功能要求，还可在焊丝中参加Ni、Cr、V及RE等元素，提高焊缝功能。
强度等级590MPa级的焊缝金属多选用Mn-Mo系焊丝，如H08MnMoA、H08Mn2MoA、H10Mn2Mo等。强度等级690～780MPa级的焊缝多选用Mn-Cr-Mo系、Mn-Ni-Mo系或Mn-Ni-Cr-Mo系焊丝。当对焊缝耐性要求较高时，可选用含Ni的焊丝，如H08CrNi2MoA等。
焊接强度等级690MPa级以下的钢种时，可选用熔炼焊剂和烧结焊剂。焊接强度等级780MPa级高强度钢时，为了得到高耐性，除了选用适当的焊丝，最好选用烧结焊剂。
低碳结构钢焊丝,在埋弧焊中用量最大,合作焊剂HJ430\HJ431\HJ433等焊接.用于低碳钢及某些低合金钢(如16Mn)结构
碳素钢焊丝,合作焊剂进行埋弧焊,焊缝金属具有优秀的力学功能。用于碳钢和相应强度等级的低合金钢（如16Mn等）锅炉、压力容器的埋弧焊
镀铜的埋弧焊焊丝，合作焊剂HJ130、HJ330、HJ350焊接，焊缝金属具有优秀的力学功能。用于碳钢及低合金钢（如16Mn、14MnNb等）焊接结构的埋弧焊
镀铜焊丝，配用相应的焊剂可获得力学功能杰出的焊缝金属，焊接功率高，焊接质量安稳牢靠。用于焊接重要的低碳钢和低合金钢结构
配用焊剂HJ107的堆焊焊丝，熔敷金属具有杰出的抗揉捏磨粒磨损才能，抗裂功能优秀，冷焊无裂纹。耐磨焊丝表面无缝，可镀铜处理，焊接操作简略，电弧安稳，抗网压动摇才能强、工艺功能杰出。常用于辊压机揉捏辊表面的堆焊
3）不锈钢用焊丝
不锈钢焊接时，选用的焊丝成分要与被焊接的不锈钢成分根本共同。焊接铬不锈钢时可选用H0Cr14、H1Cr13、H1Cr17等焊丝，焊接铬、镍不锈钢时，可选用H0Cr19Ni9、H0Cr19Ni9Ti等焊丝；
焊接超低碳不锈钢时，应选用相应的超低碳焊丝，如H00Cr19Ni9等。焊剂可选用熔炼型或烧结型，要求焊剂的氧化性要小，以减少合金元素的烧损。目前国外首要选用烧结焊剂焊接不锈钢，我国仍以熔炼焊剂为主，但正在研发和推行运用烧结焊剂。
（2）气体维护焊用焊丝
1）TIG焊焊丝
TIG焊接有时不加填充焊丝，被焊母材加热熔化后直接连接起来，有时加填充焊丝。因为维护气体为纯Ar，无氧化性，焊丝熔化后成分根本不发生改变，所以焊丝成分即为焊缝成分。
也有的选用母材成分作为耐磨焊丝成分，使焊缝成分与母材共同。TIG焊时焊接线能量小，焊缝强度和塑、耐性杰出，容易满意运用功能要求。
2）MIG和MAG焊丝
MIG方法首要用于焊接不锈钢等高合金钢。为了改善电弧特性，在Ar气中参加适量O2或CO2，即成为MAG方法。焊接低合金钢时，选用Ar+5%CO2可提高焊缝的抗气孔才能。
但焊接超低碳不锈钢时不能选用Ar+5%CO2混合气体，只可选用Ar+2%O2混合气体，以防止焊缝增碳。目前低合金钢的MIG焊接正在逐渐被Ar+20%CO2的MAG焊接所取代。
MAG焊接时因为维护气体有必定的氧化性，应适当提高焊丝中Si、Mn脱氧元素的含量，其他成分能够与母材共同，也能够有若干不同。焊接高强钢时，焊缝中C的含量一般低于母材，Mn的含量则显着高于母材，这不仅为了脱氧，也是焊缝合金成分的要求。为了改善低温冲击耐性，焊缝中的Si含量不宜过高。
3）CO2焊耐磨焊丝
CO2不活性气体，具有较强的氧化性，因而CO2焊所用焊丝必须含有较高的Mn、Si等脱氧元素。CO2焊一般选用C-Mn-Si系焊丝，如H08MnSiA、H08Mn2SiA、H04Mn2SiTiA等。
CO2焊焊丝直径一般是：0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.6mm、2.0mm等。焊丝直径≤1.2mm属于细丝CO2焊，焊丝直径≥1.6mm属于粗丝CO2焊。
H08Mn2SiA焊丝是一种广泛应用的CO2焊焊丝，它有较好的工艺功能，适合于焊接500MPa（50kgf/mm2）级以下的低合金钢。关于强度等级要求更高的钢种，应选用焊丝成分中含有Mo元素的H10MnSiMo等商标的耐磨焊丝。
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