我国水泥工业的快速开展，离不开高功能耐磨资料和先进抗磨技能的有效支撑，这是水泥出产的特色所决定的。除了传统的耐磨资料质量提升和技能创新给予的支撑外，近20年来，耐磨堆焊 企业的迅速开展，也为水泥工业粉磨技能的突飞猛进，立磨、辊压机的大量运用发明了条件，典型的代表有郑州机械研究所、北京嘉克等。可是，关于水泥出产设备耐磨堆焊部件的优劣，多 数运用者以最终运用寿命和运用状况来查核，在耐磨部件的堆焊作业中一般不懂得怎么实施堆焊质量操控，这必然严重影响水泥的出产和设备的运用安全。本文对水泥工业设备耐磨部件堆焊 的质量操控进行介绍，以供咱们讨论。

      耐磨堆焊修复部件的适用范围和运用特色 堆焊新品和再生修正是绿色环保的制作和修正的办法，能够节约大量的钢材，削减再次冶炼、加工的能源消耗，关于水泥工业一般能够用以制作和修正立磨磨辊衬板/辊胎、磨盘衬板、辊压 机辊面及设备其他的耐磨部件，如喷口环、止推板等。立磨是水泥出产中最为要害的设备之一，首要用于粉磨制备煤粉、水泥生料、水泥、矿渣和预碎熟料。 立磨辊面的磨损，不只使研磨功率下降，也会使电耗大幅度添加，加之磨辊的频频修正或替换导致的维修本钱大幅添加，因此，立磨耐磨部件的运用寿命对出产本钱操控显得尤为重要。 

      立磨的部件损坏，首要是因物料硬质相的犁削和擦伤磨损、物料的揉捏构成的疲劳剥落和裂纹以及基体与碳化物的结合强度不行而构成的崩裂等，这些因素往往与物料的巨细和硬度、物料的 流量、设备的震动巨细等有关，可依据其判别立磨所受的磨料磨损、应力磨损、冲击磨损的巨细，然后依据运用条件选择新辊堆焊或旧辊修正的资料及工艺。 辊压机是由两个速度相同、相对运动的辊子组成。物料由辊子上部喂料口卸下进入辊间的逢隙中，在高压研磨力（辊间压力在50～300 MPa之间）的作用下，物料受到揉捏，受压物料变成了 密实且充溢裂纹的扁平料饼，使物料的易磨性得到明显改善。

      辊压机运行时，物料颗粒在压力作用下，使辊面发作塑性变形，在亚外表不同深处会构成剪切和压应力，当此应力超越资料的疲 劳强度时，在亚外表构成裂纹，可是裂纹的扩展和连接会最终导致疲劳掉落。疲劳裂纹往往发作在辊面5～20 mm深度处较常见，这就要求揉捏辊硬面层在具备必定硬度的同时要有较强的塑 性，来抵抗物料重复揉捏应力而导致的疲劳掉落。

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