气保护药芯焊丝作为常用的一种堆焊材料，被应用于各种易磨损工件的修复作业过程中；与此同时，焊接缺陷的问题也是时有发生；那么，气保护药芯焊丝常见的焊接缺陷有哪些呢？预防措施又是怎样的呢？文章正文中将进行详细解答。
一、焊缝成型不良
焊接后，焊缝不笔直弯曲，成型不美观，造成此问题的原因如下：
a.电弧电压挑选不妥，与实际作业要求不符；
b.焊接电流与电弧电压不匹配;
c.焊接回路电感值挑选不适宜;
d.送丝不均匀，送丝轮压紧力太小;
e.导电咀磨损严重;
f.操作不熟练
预防措施：挑选合理焊接参数，查看送丝轮并做相应调整，替换导电嘴，对操作人员进行技能培训，保证焊接效率和质量。
二、焊接过程中产生飞溅
焊接过程中出现飞溅的问题，对最终的焊接质量影响很大，具体原因如下：
a.焊接时，直流回路电感值不适宜；太小会产生小颗粒飞溅，过大会发生大颗粒飞溅;
b.电弧电压挑选不妥；过高的电弧电压会导致飞溅增多的问题，导致缺陷。
c.气保护药芯焊丝焊丝含碳量太高导致飞溅问题严重。
d.导电咀磨损严重以及焊丝外表不洁净致使飞溅增多。
预防措施:调整适宜回路电感值，焊接前调整好电弧电压，使用优质药芯焊丝并及时检查导电咀的状态，发现磨损问题后及时进行更换。
三、焊缝中产生气孔
焊缝位置出现气孔缺陷，严重的影响着工件的使用寿命，具体原因如下：
a.气体纯度不够，水分太多;
b.气体流量不妥当;
c.操作不熟练，焊接参数挑选不妥当;
d.周围空气对流太大;
e.焊丝质量太差，焊件外表不洁净。
预防措施:彻底去除工件上的油、锈、水，替换气体，查看或串接预热器，去除附着在喷嘴内壁的飞溅物，查看气路有无阻塞和弯折处，采用挡风的办法。
四、出现焊接裂纹
焊接部位出现裂纹，出现横向或者纵向的裂纹，具体原因如下：
a.焊件或焊丝中P、S含量高，Mn含量低（一般情况下，在不锈钢焊丝焊接的过程中，容易产生热裂纹。
b.焊件外表不洁净;
c.焊接参数挑选不妥当;
d.焊接结构钢度过大；
预防措施:严格控制焊件及焊丝的P、S等的含量，即系清理焊件表面污物，使用合理的焊接参数，对结构钢度较大的焊件可更改结构或进行焊前预热、焊后消氢处理。
五、出现咬边的情况
焊接过程中，填充的金属不均匀，出现咬边的问题，对焊缝的质量影响很大，具体原因如下：
a.焊接参数不妥当，如电压、电流过大，焊接速度太慢形成咬边;
b.操作不熟练
预防措施:挑选适宜焊接参数，提升操作技能。
六、烧穿
焊接过程中，出现焊接材料被烧穿的情况，产生原因如下：
a.焊接参数挑选不妥当，如电流过大或速度太慢;
b.操作不妥;
c.根部空隙太大
预防措施:挑选适宜的焊接参数，尽量选用短弧焊接，提升操作技能，操作时焊丝可作适当的直线往复运动，确保焊件装配质量。
七、未焊透
焊缝根部存在明显的缝隙，出现未焊透的情况，产生的原因如下：
a.焊接参数挑选不妥，如电压太低，电流太小，送丝速度不均匀，焊接速度太快;
b.操作不妥，如摇摆不均匀;
c.焊件坡口视点太小，钝边太大，根部空隙太小
预防措施:挑选适宜的焊接参数，提升操作技能，确保焊件坡口加工质量和装配质量。
八、总结
通过以上内容我们可知，气保护药芯焊丝常见的焊接缺陷主要包括：焊缝成型不良，焊接过程中产生飞溅，气孔问题，焊接裂纹，咬边，烧穿，未焊透等，我们可以通过调整焊接参数，做好工件的清洁工作，提升操作技能等方法，预防这些问题的产生，也可直接咨询专业人事。
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