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气保护药芯焊丝常见的焊接缺陷及预防措施
来源:药芯焊丝厂家—天津雷公焊材 日期:2019-5-10

    

  


      气保护药芯焊丝作为常用的一种堆焊材料,被应用于各种易磨损工件的修复作业过程中;与此同时,焊接缺陷的问题也是时有发生;那么,气保护药芯焊丝常见的焊接缺陷有哪些呢?预防措施又是怎样的呢?文章正文中将进行详细解答。

一、焊缝成型不良
      焊接后,焊缝不笔直弯曲,成型不美观,造成此问题的原因如下:
a.电弧电压挑选不妥,与实际作业要求不符;
b.焊接电流与电弧电压不匹配;
c.焊接回路电感值挑选不适宜;
d.送丝不均匀,送丝轮压紧力太小;
e.导电咀磨损严重;
f.操作不熟练
      预防措施:挑选合理焊接参数,查看送丝轮并做相应调整,替换导电嘴,对操作人员进行技能培训,保证焊接效率和质量。
二、焊接过程中产生飞溅
      焊接过程中出现飞溅的问题,对最终的焊接质量影响很大,具体原因如下:
a.焊接时,直流回路电感值不适宜;太小会产生小颗粒飞溅,过大会发生大颗粒飞溅;
b.电弧电压挑选不妥;过高的电弧电压会导致飞溅增多的问题,导致缺陷。
c.气保护药芯焊丝焊丝含碳量太高导致飞溅问题严重。
d.导电咀磨损严重以及焊丝外表不洁净致使飞溅增多。

      预防措施:调整适宜回路电感值,焊接前调整好电弧电压,使用优质药芯焊丝并及时检查导电咀的状态,发现磨损问题后及时进行更换。



三、焊缝中产生气孔
      焊缝位置出现气孔缺陷,严重的影响着工件的使用寿命,具体原因如下:
a.气体纯度不够,水分太多;
b.气体流量不妥当;
c.操作不熟练,焊接参数挑选不妥当;
d.周围空气对流太大;
e.焊丝质量太差,焊件外表不洁净。
      预防措施:彻底去除工件上的油、锈、水,替换气体,查看或串接预热器,去除附着在喷嘴内壁的飞溅物,查看气路有无阻塞和弯折处,采用挡风的办法。
四、出现焊接裂纹
      焊接部位出现裂纹,出现横向或者纵向的裂纹,具体原因如下:
a.焊件或焊丝中P、S含量高,Mn含量低(一般情况下,在不锈钢焊丝焊接的过程中,容易产生热裂纹。
b.焊件外表不洁净;
c.焊接参数挑选不妥当;
d.焊接结构钢度过大;

      预防措施:严格控制焊件及焊丝的P、S等的含量,即系清理焊件表面污物,使用合理的焊接参数,对结构钢度较大的焊件可更改结构或进行焊前预热、焊后消氢处理。



五、出现咬边的情况
      焊接过程中,填充的金属不均匀,出现咬边的问题,对焊缝的质量影响很大,具体原因如下:
a.焊接参数不妥当,如电压、电流过大,焊接速度太慢形成咬边;
b.操作不熟练
      预防措施:挑选适宜焊接参数,提升操作技能。 
六、烧穿
      焊接过程中,出现焊接材料被烧穿的情况,产生原因如下:
a.焊接参数挑选不妥当,如电流过大或速度太慢;
b.操作不妥;
c.根部空隙太大
      预防措施:挑选适宜的焊接参数,尽量选用短弧焊接,提升操作技能,操作时焊丝可作适当的直线往复运动,确保焊件装配质量。
七、未焊透
      焊缝根部存在明显的缝隙,出现未焊透的情况,产生的原因如下:
a.焊接参数挑选不妥,如电压太低,电流太小,送丝速度不均匀,焊接速度太快;
b.操作不妥,如摇摆不均匀;
c.焊件坡口视点太小,钝边太大,根部空隙太小
      预防措施:挑选适宜的焊接参数,提升操作技能,确保焊件坡口加工质量和装配质量。
八、总结
      通过以上内容我们可知,气保护药芯焊丝常见的焊接缺陷主要包括:焊缝成型不良,焊接过程中产生飞溅,气孔问题,焊接裂纹,咬边,烧穿,未焊透等,我们可以通过调整焊接参数,做好工件的清洁工作,提升操作技能等方法,预防这些问题的产生,也可直接咨询专业人事。

      以上内容由药芯焊丝厂家天津雷公焊材编辑  咨询电话:18202593233

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