模具堆焊药芯焊丝

     为到达模具最高的使用寿命，采用药芯焊丝外表堆焊技术可以取得较厚的外表层和安稳的外表组织结构，比较容易构成耐磨、耐热疲惫的外表层，节省资料，降低加工制作成本。

一、模具堆焊药芯焊丝（这个就是细分市场的力气，制造商其实不是很懂焊接，已然我的产品是模具，我当然选模具堆焊药芯焊丝，而不选非模具堆焊药芯焊丝-在我的印象中应该氩弧焊较多，但是药芯焊丝焊缝成型作用好）
　　所用的CO2自维护堆焊药芯焊丝是在药芯焊丝成形机上轧制的，该焊丝型号为KB968，碳化铌焊丝，堆焊层润滑漂亮。优异的母材结合性能，杰出的韧性，不会发作掉块掉落。国内首创硬度（应该加上HRC）>60同时焊后无裂纹。
二、模具堆焊修复焊接工艺及注意事项
　　1、焊接参数
　　KB968模具焊丝直径1.6mm，焊接电流220-280A、焊接电压22-28V、维护气体为纯二氧化碳或纯氩气（不知道为什么没有写混合气）、维护气体量20L/min、焊丝伸出长度15-20mm、焊接速度35cm/min、焊枪倾角80度、电流类型为直流反接。
　　2、模具焊接工艺
　　严格执行正确的堆焊工艺，是确保堆焊质量的好坏及成功与否的决定性要素。堆焊进程包括以下几个过程
　　(1)焊前预备
　　堆焊前采用机械加工方法，对堆焊孔型进行粗加工，去除基体外表的疲惫层及缺点，特别是裂纹有必要完全清除，对多次堆焊的部件，应经超声波探伤，查看内部状况，在确认无裂纹状况下方可进行焊接。
　　(2)预热
　　为了避免裂纹的发作，堆焊前有必要对其进行预热，预热温度由基体及堆焊资料成分而定。为了使外表得到均匀的硬度，预热温度应在资料的Ms点以上。为了削减热应力，加热速度也应当控制，升温速度开端100℃采用约20℃/h，之后可为40℃/h。要求均匀加热。
　　(3)焊接
　　焊接是堆焊胜败的要害环节，要取得理想的堆焊层有必要归纳考虑某些可变要素，如焊接电压、焊接速度、焊接电流、焊接资料等。
　　(4)焊后处理（这一步才是要害咯）
　　为了削减由于外表和内部冷速纷歧形成体积应力而引起裂纹，要控制冷速。为了消除焊接剩余应力，有必要进行回火处理，回火温度视热锻模使用条件，一般控制在450-600℃之间。回火温度高，内应力消除完全，但硬度降低。因此回火温度的挑选，既要确保热锻模外表必定的硬度，又要尽量消除内应力。回火保温时刻一般取3~10小时。
　　3、注意事项
　　(1)焊接前有必要完全清除，否则在焊接进程中会产生气孔;
　　(2)堆焊开端后有必要连续进行，中途不能中止;
　　(3)焊缝搭接宽度不得少于5mm，否则在使用时会出现条形磨损在角焊时，要注意焊缝的方位焊接时，焊丝导前距离要适宜;
　　(4)堆焊时，堆焊资料（母材）都应保持在必定温度，且层间温度保持在150℃左右;
　　(5)堆焊预留机加工余量时，应考虑温度的要素。

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