焊丝盘在堆焊中对焊丝的影响
我国现有焊机出产厂家千余家，年产量约四十万台，其中主动焊接的设备大约三四万台，但许多钢构件焊接厂家以及运用卷材出产产品的出产线，仍然选用传统的直接放卷办法或运用在上面施加压力的措施来处理滚动不均匀而乱卷乱丝的问题，不只形成了资料的糟蹋，并且破坏了出产的连续性，降低了出产功率，也影响到产品质量，现已不能满意快节奏、高功率主动化出产的需要，为此特规划一种避免焊丝盘惯性旋转乱丝设备。
2. 设备的规划
（1）旋转主轴规划
现在主动焊用的焊丝盘轴非常简略，仅仅一根光轴穿过焊丝盘放在开豁口的支架上，使焊丝盘分量即每盘焊丝数量受到限制，如CO2焊丝20kg/盘、小车埋弧焊30kg/盘、龙门架埋弧焊约150kg/盘，这是因为滚动阻力大，送丝驱动电动机功率所形成的。为此在支撑耐磨焊丝盘滚动主轴上规划轴承，装设滚动轴承，使得焊丝分量明显添加，主轴结构示意如图1所示。
（2）支架结构规划
支撑焊丝盘以及减动设备的支架如图2所示，支架包括底板以及固定连接在底板上的左右端立柱，左轴承座固定连接在左端立柱上，右轴承座固定连接在右端立柱上。立柱为焊接在底板上的槽钢，槽钢顶部焊有长圆形孔的顶板，轴承座与立柱通过长圆形的孔选用螺栓联接在一起。
（3）减动机构规划
如图3所示，选用绷簧推动减动片，运用恰当的冲突阻力来避免焊丝盘因惯性作用发生滚动而形成开释焊丝的乱丝现象。
避免焊丝盘惯性旋转的设备具有以下特点：
①支架上的固定减速片与主轴上的旋转减速片之间可以发生减动力，可以阻止放卷盘的惯性运动，使得焊丝盘可以匀速旋转，既添加了焊接过程中稳定性，提高了功率，又保证了产品质量，减小了焊工劳动强度，同时也削减了焊丝的糟蹋。
②支架包括底座、设在底座两头的左右轴承座及装配在左轴承座中的左轴承和装配在右轴承座中的右轴承。因为主轴两头选用轴承支撑，使同样功率的拉线电动机由本来可运用150kg/盘的焊丝，变为现在可运用230kg/盘焊丝，焊丝分量添加65%之多，削减了焊丝的替换频次，提高了功率。
③轴承座为装拆便利的对开式二螺柱正滑动轴承座，将主轴上穿过的零件事先组装完成后即可将它吊到支架上就位，然后将对开式轴承的螺杆拧紧，使得装卸焊丝盘简单便利。
④轴承座与立柱通过设在立柱顶板上的长圆孔选用螺栓联接在一起，通过长圆孔便于调整轴承座与立柱的同心度，使之在公役规模之内。
（4）焊丝盘防惯性旋转乱丝设备整体结构
将图2和图3结合在一起，就是焊丝盘防惯性旋转乱丝设备整体结构，该结构制造简单，操作便利。
运用避免焊丝盘惯性旋转的设备，首先把图4中主轴8和主轴上的左轴承1、锁紧螺母2、焊丝盘3、垫圈4、绷簧11、旋转减动片7、右轴承10、挡圈9和手轮5组装成后即可将它吊到支架上就位，将对开式轴承座的螺杆拧紧，锁紧螺母2拧到贴紧焊丝盘3位置，即可手握手柄6顺时针滚动手轮5，依据焊丝分量恰当调节绷簧11的推力使得两减速片之间有一定的冲突，即可实现避免焊丝盘惯性旋转形成乱丝的功用。
焊丝盘防惯性旋转乱丝设备在龙门埋弧焊接机H型钢出产线上的实践使用如图5所示。焊丝分量由本来的150kg/盘增至260kg/盘左右，提高约75%，替换频次由每天3.5次变为每天1.5次，不只明显提高了焊接出产率，削减了不锈钢焊丝的糟蹋，同时使焊接连续性增大，接头削减，产品质量更有保障。
此项技能已请求国家实用新型专利（专利号201420709949.4）
避免焊丝盘惯性旋转乱丝的设备的研制，不只克服了现有技能中焊丝盘安装烦琐、替换频次多、焊丝糟蹋多、工效低及焊工劳动强度大等难题，并且制造简单，操作便利，在我公司的实践使用过程中效果杰出。堆焊修复市场前景广阔，具有较好的经济效益和社会效益。
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