熔炼型焊剂采用通用型烧结焊剂对稀释率有明显影响
熔炼型焊剂主要用于耐蚀钢带极堆焊，产品有HJ107、PIJ107Nb和HJ151。HJ107Nb 可解决Nb元素的烧损，与含Nb系钢带相配套更合适，也适于不含Nb系列的钢带。烧结型或黏结型焊剂既适于耐蚀钢带极堆焊（包括埋弧堆焊和电渣堆焊），也适于耐磨钢带极堆 焊。特别是焊带成分不变而依靠焊剂调整堆焊层成分的场合，必须采用专用的配套烧结焊 剂。当堆焊层成分依靠焊带合金化时，宜采用通用型烧结焊剂。如SJ203可配合H15013 焊带用于堆焊连铸辊等；SJ303可配合H03Cr21Nil0、H02Cr24Nil3等焊带，用于堆焊耐蚀不锈钢；SJ524和SJ606用于超低碳不锈钢带极埋弧堆焊；SJ602则用于不锈钢带极电渣堆焊。

锡基合金带极堆焊用烧结焊剂有SMJ-11和SDJ-22,分别用于带极埋弧堆焊和带极电渔堆焊。另外，焊剂堆高对稀释率和电弧的产生有明显影响。在带极电淹堆焊时，如采用烧结型焊剂，其堆高应在15?30mm之间；如采用熔炼型焊剂，其堆高宜控制在152r)mm 之间。焊带增宽时，焊剂堆高也应增加。当堆焊焊道的搭接部分产生咬边时，可对流经起弧处或熔池中的焊接电流施加强磁场，使磁场在电弧或熔池中从焊带的内侧向外侧运动，达到有效磁控.防止产生咬边并改善焊道形状。

每层的标准堆焊厚度为45mm，超过5mm将引起焊瘤，焊道搭接部位易产生夹渣等。堆焊时以水平或1°以下的倾斜角为宜。倾斜下坡焊时稀释率下降.有利于实现浅熔 深堆焊；倾斜上坡焊时稀释率增大，熔渣池变浅，易引起电弧，对实现电渣过程极为不利。因此，耐蚀层堆焊推荐采用下坡焊。为防止在热影响区产生裂纹，焊接低合金耐热钢及Crl3型不锈钢时，要进行预热。但预热温度越高，对稀释率影响越大。故在不产生裂纹的前提下，尽量降低预热温度。堆焊Crl3型不锈钢时，预热100-1501，并进行600-7001的后热处理。