高锰型奥氏体堆焊有良好的耐冲击能承受强烈冲击
高锰型奥氏体堆焊金属其含碳量为0.7%1.2%，含MnM约为13%,还可以 异有少量Ni、Cr、Mo等元素。焊态下其组织为奥氏体，硬度仅有200HB左右。奥氏体堆焊金属经受强烈冲击时，会转变成马氏体，使其表面层产生硬化，硬度提高到450?500HB。但是，硬化层下面仍是韧性很高的奥氏体组织，它具有良好的耐冲击磨损性能。堆焊承受强烈冲击的磨粒磨损枣件，如挖掘机斗齿、破碎机颚板、铁路道岔等。但对于冲作用很小的低应力磨料磨损零件.由于不能产生冲击加工硬化，故耐磨性不良。这类金属的耐蚀、耐热性都不好，宜用于高温。但其低温韧性良好，一45°C也不发生脆化现象。
为了提高高锰钢堆焊金属的耐蚀、耐热性能，可再加人12%16%的Cr，这种低碳铬钹钢堆焊金属是奥氏体-铁素体双相组织，具有良好的抗裂件能，兼有抗冲击、耐蚀、耐高湿等特点。可用于堆焊受汽蚀磨损的零件.如水轮机叶片等。也可用于堆焊要求耐磨性及韧性高的高锰钢零件.如铁路道岔、螺旋输送机械等。

堆焊前均不预热，并常采用强迫母材加快冷却速度的工艺措施，如采用跳焊法或把母材局部浸人水屮施焊。为减小焊接应力，多层堆焊时可对焊缝金属进行锤击。
铬镍型奥氏体堆焊金属这类堆焊金属以18-8甩奥氏体为基础，冉加人Si、W、Mo、V等元素进行强化，提卨其耐磨性。它的组织是奥氏体加少量铁素体.具有良好的抗 高温擦伤、抗氣化、耐蚀和抗热疲劳性能，主要用于中、高压阀n的密封面堆焊.也广泛用于化：石油、原子能工业中的耐蚀、耐热零件的表面堆焊。含Mn为5%8%的铬镍锰 奥氏体堆焊金属和含冇相当卨铁尜体量的Cr29-Ni9型堆焊金属.还具有高韧性、较高的冷 d作硬化性、耐汽蚀性及耐磨性。为了提高耐晶间腐蚀能力，含碳量应尽铽低些。由于堆焊层一硬度很低，堆焊金属的耐磨粒磨损性能不良。

在多数情况下焊前不预热，并在整个堆焊过程 中严格限制层间温度。个別情况下，如阀门堆焊时，需要预热15(TC，并限制层间温度不能过高.地焊后一般不进行热处理，如有要求，应按技术标准进行。