保证焊缝的化学成分才会有良好的抗氧化能力
按等强度要求选择焊丝时，应考虑板厚、接头形式、坡口形状及焊接热输人等因素的影响，这些因素对焊缝稀释率和冷却速度，亦即对焊缝金属的化学成分和接头的组织都有影响，并因此而影响到最终的焊缝金属力学性能。
中碳调质钢焊接后，-般要进行调质处理。因此，在选择焊丝时，力求保证焊缝金属主要合金成分与母材成分相近，以保证经过调质处理后，焊缝性能与母材一致。同时应严格控制焊缝金属中S、P等杂质含量，以防止产生结晶裂纹和脆化。

在焊丝合金系统选择上，主要楚在保等强度的前提下，重点考虑焊缝金属冲击韧性的要求。对于强度等级在490MPa以下的焊丝，只要保证焊缝含有1.2%1.6%Mn,而不再 志要添加其他的合金元素就可满足强度要求。当耍求低温下具有优良的冲击及断裂韧性时， 也可添加0. 5%左右的Ni或微量Ti、B(含Ti约0. 03%;含B约0.003%);对于强度等级 为590?680MPa的焊丝，其焊缝通常冇两个成分系统，即Mn-Mo系和Mn-Ni-Mo系。根 据对低温韧性的耍求，可加人不同数量的Ni，多在0.5%?2.0%之间，也可再加人少量的 Cr0.3%),以得到良好的综合性能；对于强度等级在740MPa以上的焊丝，其焊缝成分 多为Mn-Ni-Cr-Mo系，也有的是Mn-Ni-Mo系。加入适量的Ni (1. 5%?2. 8%>和Cr (0.29%?0.6%)后，既可改善焊缝的低温韧忡，又可起到强化作用。

Cr-Mo耐热钢焊丝的选择，旨先要保证焊缝的化学成分和力学性能与母材尽量一致，使焊缝在工作温度下，具有良好的抗氧化、耐气体介质腐蚀能力和一定的高温强度。如果焊 缝与母材化学成分相差太大，卨温长期使用后，接头中某些元素发生扩散现象，使接头高温性能下降。其次，应考虑材料的焊接性，避免选用杂质含最较高或强度较高的焊接材料。 Cr-Mo耐热钢焊缝的含碳最一般控制在0.07%?0. 12%之间，含碳最过低会降低焊缝的高 温强度含碳黾太高又易出现焊缝冷裂纹。近年来开发了超低碳（含碳M不超过0.05%) 的Cr-Mo耐热钢焊接材料（如ER49-B2L, ER55-B3L),这主要是为了提高焊缝抗裂性能，以便降低焊接预热温度。