堆焊是在工件表面焊接一层或多层，使工件满足一定的要求。通过在工件表面焊接一层具有特定性能的合金，使工件耐磨的焊接方法称为堆焊。堆焊的基本功能是根据需要制造具有特定性能的工作表面，或同时恢复工件的尺寸。

      高效深熔弧焊的优点之一是工件的准备非常简单。在其熔化厚度下，无需打开坡口（V型坡口只能打开超过其熔化厚度的部分）。只要焊接边缘切割整齐，组装良好，就可以达到单面焊接和双面成型的效果。切割方法可以是热切割、剪切或机械加工，也可以同时填充焊丝盖面，以减少咬合边缘，补偿接口间隙，调整余高。

产品的功能提示

1、实现焊接过程的自动化。

2、操作简单，经过2天的培训，操作人员可以独立操作。

3、焊接速度快，比普通TIG/GTAW快5~10以上。

4、焊接工件不需要开坡口，可以实现单面焊接双面成型，焊缝美观，变形小，背面不需要清根。

5、背面焊缝宽度为2~3mm，正面焊缝宽度一般为板厚的1.5倍左右。

6、焊缝一次成型，无需开坡或添加焊接材料即可实现凸焊，必要时可同步盖面。

7、焊接容错率高，焊接工件的间隙和错边量在一定厚度下可达2mm。

8、焊接包括碳合金钢、不锈钢、钛合金、镍合金、钴合金、锆等材料，可以保证焊接速度和质量

9、它是上述材料中厚板焊接的首选。碳合金钢的一次焊接厚度为9mm，不锈钢和镍基合金为13mm，钛合金、钴合金和锆为15mm。如果超过焊接厚度，则需要打开“V”坡口。

10、采用氩气保护焊接工艺。

11、焊接效率高，能耗低。

12、设备维修费用低。

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