铬不锈钢焊条又分为马氏休型不锈钢焊条和铁素体型不锈钢焊条。马氏体型不锈钢焊条，是通过增加碳的含量，提高其淬硬性，使焊缝组织在常温下成为马氏体。其焊缝含Cr量为 13%左右，具有良好的耐蚀和耐磨性能，用以焊接铬13型不锈钢。铁素体型不锈钢焊条，是通过降低碳的含量，进一步增加铬的含量，使高温下奥氏体区逐渐缩小，直至完全消失，这时即可得到铁素体焊缝组织。这类不锈钢焊条的焊缝金属淬硬倾向小，耐蚀性能优良并具有较好的耐热性能。
其焊缝含Cr量在17%左右，用以焊接耐硝酸和耐热的铬17型不锈钢结构。为了提高耐非氧化件酸的腐蚀能力，在高铬焊缝中再加人镍，使其组织在常温下变成奥 氏体，进而发展成奥氏体不锈钢焊条，即铬镍不锈钢焊条。其焊缝组织有的是纯奥氏体，冇的是奥氏体加少量铁素体（<15%)。这类焊缝具有良好的耐蚀性能和抗氧化性能，广泛用 L于化工、化肥、石油、医疗器械等设备的制造。
最基本的奥氏体型焊条是铬20镍10 (简称 20-10)焊条。为进一步改善奥氏体不锈钢焊条的耐蚀、耐热和其他性能_以20-10型焊缝为基础，分 别在下述儿个方面调整焊缝成分，并发展成为新甩的焊缝成分系统和新铟焊条。降低含碳量。含碳量对钢的腐蚀性能有重要影响当焊缝屮含碳量小于0.03%时， 即使在常温下碳原子仍可全部固溶于奥氏体之中，因而碳原子处在最稳定的状态，耐蚀性能得到改善，故发展成超低碳系列的不锈钢焊条，加人能形成碳化物的元素.主要是Ti和Nb等元素。加人这些元岽后可在高温下形成比较稳定的Ti或Nb的碳化物，从而避免丫在奥氏体晶界上析出铬的碳化物，这对防止晶间腐蚀是有重要作用的。
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