一、问题背景

      热轧开坯辊在高温、高压及磨损环境下工作，堆焊修复时易出现裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷。本文从材料选择、工艺优化、操作细节三方面解析解决方案，助力提升堆焊质量与辊子寿命。

二、核心解决方案

1. 耐磨焊丝与母材的匹配策略

关键原则：低氢、高韧性、耐磨性能匹配

推荐焊丝：

LM5510Z（高铬铸铁，硬度 HRC58-62，抗磨粒磨损）

LM224Z（低碳高铬，抗裂性强，适合厚层堆焊）

禁忌：避免使用含碳量＞0.3% 的焊丝，防止淬硬裂纹。

2. 焊前预处理：杜绝缺陷根源

表面清理：

打磨去除辊面氧化皮、油污、疲劳层，露出金属光泽

深度裂纹需铣削开槽（坡口角度≥60°）

预热控制：

预热温度200-300℃（可使用红外测温仪监测）

大尺寸辊体采用分段预热，温差＜50℃

3. 焊接工艺参数优化

工艺参数 推荐值 作用

电流 180-220A（Φ3.2mm 焊丝） 避免熔深过深导致稀释率过高

电压 22-24V 稳定电弧

焊接速度 20-30cm/min 减少热输入

层间温度 ≤350℃ 防止晶粒粗大

4. 操作细节：减少人为失误

运条方式：采用月牙形或锯齿形运条，保证两侧熔合

短弧焊接：弧长≤3mm，降低空气中氢的侵入

多层堆焊：每层厚度≤3mm，层间彻底清渣

5. 焊后处理：消除残余应力

缓冷措施：用石棉布包裹焊后辊体，冷却至100℃以下再移除

回火处理：550-600℃保温 2-4 小时，消除应力

表面打磨：检测前打磨至 Ra3.2μm，便于探伤

三、质量检测关键点

目视检查：焊缝表面无咬边、凹陷

超声波探伤：重点检测焊缝与母材结合处

硬度测试：表面硬度波动≤±5HRC

四、常见问题速查

五、结语

      通过材料 - 工艺 - 操作的系统化控制，可有效降低热轧开坯辊堆焊缺陷率。实际生产中需结合设备条件微调参数，建议每批次堆焊记录工艺参数与缺陷数据，形成企业专属工艺库。

      以上内容由耐磨焊丝厂家天津雷公焊接材料有限公司编辑 咨询电话：18202593233