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| 层流辊堆焊方案及步骤 |
| 来源:天津雷公焊接材料有限公司 日期:2024-1-22 |
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层流辊堆焊方案及步骤
层流辊又称为层流冷却辊，位于热轧带钢生产线的精轧机和卷取机之间，主要起到冷却带钢的作用；其主要的故障形式是辊面损坏，包括磨损、腐蚀、剥落等，这将直接影响带钢的表面质量并且对生产效率造成影响。因此，钢厂为了降低成本，提高生产效率，会通过各种方法提高层流辊的使用寿命，其中，最常见的方法就是通过堆焊的方法修复失效的层流辊。本文将围绕“层流辊堆焊方案及操作步骤”进行详细阐述。
一、选择焊接材料
焊丝型号：LM552 直径：3.2mm
二、焊接前准备
1、可以通过PT探伤等方式了解裂纹，凹坑等情况，去除表面缺陷和油锈。
2、根据辊子情况制定预热方案，保证其充分预热。
3、建议在焊接前，将焊丝焊剂进行烘干，以免因焊丝，焊剂受潮导致焊接缺陷。
三、焊接参数
1.焊接电流：I=350-450A电压：U=28-32V
2.干伸长：30-40mm
3.焊接速度：450-550mm/min
4.搭接量：60-70%
5.层间温度：200℃
6.焊剂：HJ107
四、回火工艺
1.回火温度：520℃
2.保温：8h
3.升温速度：100℃/h（从室温开始升温）
4.缓冷速度：50℃/h
五、其他注意事项
1、需要保证工件进行了充分的预热，如工件较大，建议增加预热的温度和时间。
2、在焊接期间，注意合理控制层间温度。
3、尽量采用单道焊接，并且保证焊道的搭接量。
4、将焊丝放置在阴凉通风的地方保存，打开包装的产品在三天内用完，以免受潮影响质量。
5、避免焊丝受潮，受潮后需经250℃烘焙2小时以上。
6、若辊子为空心已发生变形，请计算焊接余量。
7、以上推荐工艺基于我公司用户的堆焊经验和试验研究所得，仅供参考。
以上内容由耐磨药芯焊丝生产厂家天津雷公焊接材料有限公司编辑 咨询电话：18202593233
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