拉矫辊堆焊推荐工艺方案
常见的拉矫辊材质为15CrMo,热处理状态为热轧态，具有耐高温、抗氧化以及抗氢腐蚀能力。根据钢厂实际生产统计表明：目前大部分拉矫辊辊面的耐热，耐热疲劳性能还不太理想，因此如何提高拉矫辊的性能是需要重点关注的话题；一般情况下，人们会通过堆焊的方式来修复被磨损的工件部位。在本文内容中，将围绕“拉矫辊的堆焊工艺“进行详细阐述。
一、焊接前的准备
（1）在进行焊接前，需要先去除拉矫辊表面的缺陷（可通过探伤判断裂纹，凹坑等），杂质，油脂等。
（2）一般是根据材料的含碳量和合金含量来确定最终的预热温度，含量越高，预热的温度就越高。一般为200-400℃，并保持一定的时间，以保证工件可以热透。
（3）建议在焊接前将焊丝进行烘干，避免因焊丝受潮而导致出现焊接缺陷。
（4）建议使用正规厂家的焊接设备，以免对焊接效果造成影响。
二、焊接过程参数
1.焊接电流：I=420-450A 电压：U=30-32V
2.干伸长：30-40mm
3.焊接速度：450-500mm/min(单道） 180-220mm/min(摆动）
4.搭接量：60-70% 3-5mm(摆动）
5.焊剂：SJ106 摆宽30mm（摆动）
三、推荐焊材
打底丝： LM001 直径3.2
面丝：LM414N 直径3.2
四、建议焊接厚度
1、在使用LM430焊丝进行打底时，建议焊接厚度在2mm-3mm。
2、在使用LM414N焊丝进行盖面时，建议单边的焊接厚度在5mm-6mm（建议单道厚度在2.5mm-3mm)。
五、焊后冷却及回火工艺
1、焊接后需及时将拉矫辊放置电炉，缓冷坑或保温棉包裹住，进行缓慢冷却。
2、待冷却至室温后，进行回火（建议回火温度在450℃）以消除拉矫辊内部的应力。
六、其他注意事项
1、需要注意控制焊接厚度，尽量控制在2mm-3mm之间，并且搭接量一定大于60%。
2、如因机头横行移动产生故障（机头未移动或移动过慢而导致沟壑或出现未熔合、焊剂没跟上等情况而产生气孔），则需要打磨干净，平滑，避免深、窄、尖锐的坑和槽。
3、建议将焊丝放置在阴凉干燥的环境保存，如包装已被打开，建议在三天内使用完，以免焊丝受潮。
4、以上推荐工艺是基于我公司用户的堆焊经验和试验研究所得，仅供参考。
以上内容由耐磨药芯焊丝生产厂家天津雷公焊接材料有限公司编辑 咨询电话：18202593233
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