药芯焊丝内的合金元素对焊接质量有什么影响？

  硅是焊丝中最常用的脱氧元素，其能防止铁与氧化合，并能在熔池中恢复FeO。但单独使用硅脱氧，生成的SiO2熔点高(约1710℃)，而且生成物颗粒小，难以从熔池中浮出，容易造成焊缝金属夹渣。

  锰类似于硅，但脱氧能力略差于硅。单用锰脱氧产生的MnO密度较高(15．11g／cm3)，也不容易从溶池中浮出。焊丝中含有锰，除脱氧外，还可与硫化合产生硫化锰（MnS），并且去除(脱硫)，因此可以减少硫引起的热裂纹倾向。因为单独使用硅和锰脱氧，很难去除脱氧的生成物，所以，目前多采用硅锰联合脱氧，使SiO2和MnO复合成硅酸盐（MnO·SiO2）。MnO·SiO2熔点较低(约1270℃)且密度较低(约3．6g / cm3)，能在熔池中凝结成大块熔渣而浮出，达到良好的脱氧效果。在钢材中，锰也是一种重要的合金元素，也是一种重要的淬透性元素，它对焊缝金属的韧性有很大影响。当锰含量小于0．05％时焊缝金属韧性比较高；当锰含量大于3％之后很脆；当锰含量等于0.6～1．8％时，焊缝金属具有较高的强度和韧性。

  硫通常以硫化铁的形式存在于钢中，并以网状分布在晶粒边界，从而显著降低钢的韧性。铁加硫化铁的共晶温度较低(985℃)，因此，在热加工过程中，由于加工的初始温度一般1150℃～1200℃，铁和硫化铁共晶熔化，导致加工时开裂。这种现象被称为“硫的热性”。硫的这种性质使钢在焊接过程中产生热裂纹。因此，在钢中对于硫的含量会有严格的控制。普通碳钢、优质碳钢和高档优质钢的主要区别在于硫含量和磷含量。如前所述，锰具有脱硫作用，因为锰可以与硫形成高熔点(1600℃)的硫化锰（MnS），它分布在颗粒中。在热加工过程中，硫化锰具有足够的塑性，从而消除了硫的有害作用。所以，在钢中保持一定的锰含量是有益的。