焊接热裂纹是一种比较常见的焊接缺陷,其裂纹的方向与焊缝的方向平行,一般出现在焊缝中心,是一种断续或者连续的裂纹,在焊接过程中或完成时立即出现;热裂纹的产生对焊接质量的影响很大,那么,焊接热裂纹产生的原因以及解决措施是怎样的呢?一起通过文章的正文了解一下吧!
一、焊接工艺不当:比如焊接时的电流,焊接速度太大,导致熔池深度增加,进而产生热裂纹;——应将这些焊接参数控制在合理范围内。
二、没有进行焊前预热或焊接后的缓冷或保护措施不到位;——注意进行预热、缓冷等措施,一般预热的温度在200°C-400°C,具体根据材料的含碳量以及合金含量确定具体的预热温度;焊后要放入炉内也可浸入石灰或包裹保温棉,随后进行回火去除应力。
三、焊剂选择使用不正确——应选择杂质含量低、抗裂性高的焊剂。
四、焊接时处理不当,出现沟槽——应控制好搭接量,避免出现沟槽。
综上所述,为了防止焊接热裂纹的产生,我们需要从焊接工艺,预热,缓冷环节,焊剂等方面入手预防热裂纹的产生,从而获得良好的焊接质量。
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