跟着科学技术的日益前进，各种产品机械装备逐渐向大型化、高效率、高参数方向展开，对产品的可靠性和使用功能要求越来越高。材料表面堆焊作为焊接技术的分支，是提升产品和设备功能、延伸使用寿命的有用手段。经过堆焊技术可以使零件表面获得耐磨、耐热、耐蚀、耐高温、光滑、绝缘等各种特别功能。现在，堆焊技术被应用在许多行业，如机械制造、治金、电力、矿山、修建、石油化工等工业方面；在本文内容中，我们将围绕着“堆焊的特征，分类及用处”进行详细阐述，具体如下：

一、堆焊的特征与分类

（1）堆焊的特征

      堆焊是选用焊接方法将具有必定功用的资料熔敷在工件外表的一种工艺进程。堆焊的意图与一般焊接方法不同，不是为了衔接工件，而是对工件外表进行改性，以取得具有耐磨性、耐热性、耐蚀性等特别功用的熔敷层，或修复工件因磨损或加工失误导致的尺寸缺少。这两方面的应用在外表工程学中称为修正与强化。下图所示为堆焊后的零部件外表。

（2）堆焊方法较其他外表处理方法，所具有的优点是：

1）堆焊层与基体金属的结合是冶金结合，结合强度高，抗冲击功用好。

2）堆焊层金属的成分和功能调整方便；一般常用的焊条电弧焊、堆焊焊条或药芯焊丝调度配方很方便，能够划分出各种合金系统，以满足不同的工况要求。

3）堆焊层厚度大，一般堆焊层厚度可在2~30mm内调整，更活合于严重磨损的工况。

4）节约资金，经济性好。当工件的基体选用一般材质制作，外表用高合金堆焊时，不只下降了制作的费用，而且节约了许多宝贵金属。在工件修补的过程中，合理选用堆焊合金，对受损工件的外表加以堆焊修补，能够大大延伸工件的使用寿命，延伸修补周期，降低投入资金。

5）因堆焊技术是经过焊接的方法，增加或恢复零部件标准，或使零部件外表取得具有特别功能用的合金层，所以对于能够熟练掌握焊接技术的人员而言，其难度不大，可操作性强。

（3）堆焊的分类

      堆焊技能是熔焊技能的一种，凡属于熔焊的方法都可用于堆焊。现在应用最为广泛的是焊丝电弧堆焊和氧乙炔火焰堆焊等。