立磨体系有破碎、研磨、选粉、烘干、物料运送等工艺，并且操作简单效率高，用电量少，但是立磨体系的磨辊轴承费用相当的高，更换一次高达数十万元，且维修时刻长，严重影响企业的收益。因此，关于矿渣立磨磨辊呈现磨损的问题，一定要引起注重。在文章内容中，将围绕着“水泥立磨磨辊磨损的原因及预防措施”进行详细阐述，具体如下：

01立磨磨辊磨损的原因

1.1轴承质量差

      开磨后，质量差的轴承，震动情况显着偏大，并且喂料量低，很简单导致轴承损坏，为了减少轴承损坏后整个立磨体系的中断，需选用质量好的轴承来减少进程的繁琐，影响作业的进程。

1.2磨辊光滑油量缺乏

      光滑油的上油量缺乏，会使得磨辊与轴承之间磨擦更加严重，发生大量的热而不能及时散发出去，光滑作用不好则会影响机器的作业，降低其应用时间。

1.3光滑油的品类差

      光滑油需选择品类优良，性价比高的，这样才能达到一定的效益。光滑油的品类差，光滑作用不好，就会使轴承与滑道之间无法构成好的油膜。如油品质量差，当温度升高时，颜色会发黑，粘度下降，光滑作用会更差，并且还会形成轴承温度高，严重缩短轴承的运行时间，从而导致材料的浪费，增加企业的投入成本。

1.4入磨物料散布不均

      日常调查并记录入磨物料情况，可以发现在物料的料层多时，磨辊的工作便会增多，相应的磨损会更加严重。并且还会形成物料的堆积；物料入磨后很容易偏离磨盘中心，形成磨辊轴承的长期高负荷作业，损害轴承。

02立磨磨辊磨损的预防措施

2.1设备调整适宜

    使用设备时不应该过紧和过松，过紧的话，会导致磨损加速，并且会降低磨道之间的空隙，导致温度升高，使得轴承使用寿命缩短甚至直接报废。并且，过紧还会导致其很难从磨辊上拆开下来，为立磨作业带来进一步的难度。同时，也不能过松，否则会导致磨道之间的空隙增大，磨辊与轴承之间无法严密相连。当磨辊滚动时，常常会呈现咬合的现象，二者彼此咬死，轴承再次无法从磨辊上拆开，很可能会损坏磨辊。

2.2选用正确的设备方法

      使用设备时，首先应检测并核对轴承的尺寸，确保彻底无误后，才能够准备下一步的操作；接着就要进行必定的防护处理，确保不会进入灰尘水渍等污染物。

      使用过程中，应留意时间和温度；不同的磨辊所需的时间、温度都不尽相同，加热发生的氧化皮质，必定要做到整理洁净。此时作业人员必须要戴好操作专用的手套，避免烫坏等意外。另外，拼装完成后，还应该继续检测，避免内轴承和外径之间的距离增大，对磨辊形成严重的影响。

2.3光滑油量要足够，品质要优异

      光滑油品类优良，才能够达到理想的效果；最好选用粘度高，稳定性好的工业油，调整到适合的温度并加大油压，并确保轴承光滑。

2.4确保磨辊的密封性

      磨辊的密封性也会对轴承造成很大的影响。需使用专门的旋转油进行密封，其不仅能起到光滑作用，还能够避免灰尘，水渍以及风尘进入其中，起到很好的密封作用。如果密封作用差，气体会进入密封区，进而进入轴承区，使得轴承发生不必要的损坏，光滑作用也会下降，进而导致磨道外表发生脱落。

2.5定时整理清洗设备

      关于磨辊设备，不光要选用优秀的配置，还要做好维护作业。磨机设备长期运用，磨辊上的零件，必然存在着许多的灰尘和污垢，甚至还会有些许的铁屑。因此，需要我们进行及时的维护，确保磨辊内部不存在任何的铁屑、污物，否则会对机器形成严重的损坏。

2.6加强施工职工的办理

      定期对作业人员进行培训，确保在作业过程中，操作人员的技能可稳定发挥，确保整个工程的顺利进行。

2.7磨辊堆焊焊丝选用得当

      磨辊在磨损后通常使用堆焊的方式进行修复；堆焊过程中表面的处理、焊丝的选择、工艺参数以及焊后处理都非常重要，对于立磨磨辊最终的使用寿命非常重要，建议咨询专业人士。

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