周围环境空气流动时应增大气体流量,当空气流动影响较大时,应停止耐磨焊丝焊接。 气体流量的增大和减小是相对的,过大的CO2气体流量会冲击金属熔池,使冷却作用加强,并且使维护气氛紊乱反而失去了维护作用,使焊缝发生气孔,飞溅添加,焊缝表面粗糙。CO2气体流量过小 时,维护作用差,也易发生气孔。 熔池金属的巨细、形状对焊件的衔接以及焊接进程的操控有重要作用。熔池体积过大，关于单面焊双面成形不易操控。仰位焊接简单下凹，不能凸起，横位简单形成下坠，立位简单焊瘤。 熔孔的巨细以交融坡口两边0.5～1mm为宜，太大不简单操作，易发生焊瘤，太小不能确保反面成形。

 施焊进程中严格操控熔池的形状，随时调查熔池、熔孔的改变及坡口根部的熔化情况。熔孔的巨细决议焊缝反面的宽度和余高，通常熔孔的直径比空隙大1～2 mm为好。 焊接进程中如发现熔孔过大，表明熔池温度过高，应迅速灭弧，并恰当延长熄弧的时刻，以下降熔池温度，然后恢复正常堆焊修复若熔孔太小则可减慢焊接速度，当呈现适宜的熔孔时方能进行 正常焊接。如果是二保焊连弧焊打底焊时，熔孔过大时可以使焊枪向远离熔孔后方摇摆，减小熔池前沿的温度，熔孔过小则反之。 填充层 焊前先清理掉打底焊层的飞溅和熔渣，不平的当地磨平。填充层焊时，焊枪的横向摇摆较打底层焊时稍大些。焊枪从坡口的一侧摆至另一侧时速度要稍快，防止焊道形成凸 形。 

电弧在两边坡口有必定的停留，确保有必定的熔深，焊道平整并有必定的下凹。填充焊时焊道的高度低于母材约1.5～2 mm，不能熔化坡口两边的棱边，以便盖面时可以看清坡口，为盖面焊 打好根底。 盖面层焊前先将填充焊层的飞溅和熔渣清理掉，不平的当地磨平。 焊枪的摇摆起伏比填充焊层时更大些。 作锯齿形摇摆时注意起伏一致，匀速上升（前进）。并调查坡口两边的熔化情况，确保熔池的边际超过坡口两边的棱边并不大于2 mm，防止咬边和焊瘤。一起操控喷嘴高度和收弧，防止呈现 弧坑裂纹和发生气孔。 CO2气体维护焊单面焊双面成形打底焊时，由于收尾处的焊肉较厚，不宜直接接头，故重新引弧接头前应对前道焊缝收弧处的焊肉进行削薄打磨成斜坡状，然后在斜坡的顶端引弧，点燃电弧 后，均匀平稳地将电弧移到斜坡底部，并做均匀摇摆。

以上原创信息来自天津雷公焊材，转载请说明出处http://www.weldwires.com