1、焊前预备

　　焊接前进行加工，意图是将连铸辊作业外表上的裂纹、龟裂悉数车削掉。原则是消除旧连铸辊外表的任何缺点，然后出去辊身上的油污和铁锈。探伤，是检测加工后的连铸辊是否合格。预热，是把没有缺点的连铸辊放到对焊机床上，用三爪卡盘加紧，开动点击使连铸辊缓慢转动，同时用火管对其进行加热，为确保整个连铸辊的表里温度均匀，加热有必要缓慢，直至温度升至350摄氏度。

2、堆焊

　　堆焊材料耐磨焊丝的挑选，依据连铸辊的原料的不同，挑选相应的过渡层和合金层资料。连铸辊堆焊修正选用的是明弧焊堆焊。

　　堆焊意图是首先满意资料外表的强度、耐磨性、抗热疲劳功能满意现场工况的运用要求。其次给辊子外表留出加工余量。焊接后到达的强度为4mm的埋弧焊堆焊层彻底加工掉，然后再用明弧焊焊丝进行打底焊接，在打底焊接焊完今后再进行外表作业层的堆焊，堆焊到要求尺寸以上，留加工余量。

　　为了确保连铸辊堆焊焊接作业进程在受控状态下进行，依据法规和安全技能标准的要求，压力容器焊接人员、焊接资料、焊接工艺、产品施焊、焊接设备、焊缝返修和施焊记载等都应该做到严厉管理和控制。

　　a、焊接人员。作为连铸辊堆焊的焊接人员，有必要获得相应特种设备作业人员焊接资格后，才能在有用期内担任相应合格项目范围内的焊接作业，谨慎无证施焊和超项施焊。焊接人员在施焊时还应该严厉依照焊接工艺辅导书进行。

　　b、焊接资料。焊接资料首先要满意国家或行业标准，其次要依照相关标准、标准的要求进行查验、入库和运用。

　　c、焊接工艺。焊接工艺文件作为辅导焊工的关键文件，首先要依据连铸辊堆焊图样的技能要求、焊接规程及焊接工艺评定，拟定详细正确的焊接工艺辅导书。

　　d、产品施焊。连铸辊堆焊的焊接环境、焊接进程和焊接查验都要依照焊接工艺守则和焊接工艺卡的规则履行。堆焊过渡层时，要先对连铸辊进行预热，预热温度视母体资料而定，熔敷堆焊层时，为了能获得均匀磨损的堆焊层，有必要挑选恰当的预热温度，使堆焊资料在冷却进程中不发生马氏体改变，以防下一焊道对前一焊道回火，造成硬度的不均匀。直径较大的连铸辊，预热时间要长一些，堆焊进程要连续，中心不停顿，不然容易形成缺点。焊缝搭接一般可取50%，使堆焊外表润滑，堆焊完成后，应及时做消除应力处理。

　　e、焊接预备。所有参加焊接有关的设备应由专人管理，设备上的电流表、电压表按规则检定附上合格标签，并在有用期内运用。

　　f、焊缝返修。焊接接头无损检测出现超标缺点时，应当分析缺点产生的原因，拟定相应的返修或者补焊方案。一次焊缝返修经焊接职责师批阅，二次以上焊缝返修由焊接职责师提出，报质保工程师批阅。返修操作要严厉依照返修工艺规则履行，返修后，应依照原查验要求重庆查验检测。

　　g、施焊记载。焊接现场也是连铸辊堆焊进程中的一个影响质量的重要因素，施焊记载应该实在全面的反映出现场施焊的情况，例如，每条焊缝所运用的焊材、焊接设备及电特性、焊材烘烤的情况、焊接工艺参数、预热、后热等情况。

3、焊后处理

　　为了消除堆焊进程中产生的内应力，防止冷却进程中产生裂纹，应及时进行缓冷处理，这样方可确保焊接资料的物理功能。依据降温要求可选用不同的保温方法，现场如无更好的保温措施，堆焊修复完的连铸辊，要立即用石棉布包裹，使之缓慢冷却。将缓慢冷却后的连铸辊进行粗加工，用肉眼检查一下外表是否有裂纹、气孔等焊接缺点，然后探伤仪检测辊子是否有焊接缺点的存在。若无缺点，查验合格入库；若有缺点，则需把缺点加工掉后从头堆焊。

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