磨煤辊堆焊修复耐磨焊丝利用率如何提高

       磨煤辊是电厂中使用很常见的一种磨损工件，在磨损过程中下机后需要检修及堆焊，磨辊及磨盘衬瓦运转一定时刻后，都会因不同程度的磨损导致碎煤后的煤粉粒度不符合燃烧要求，影响磨煤机功率。因而，各大电厂都会在出产过程中组织检修周期，将磨损后的磨辊及 磨盘衬瓦替换下来。 为节省出产成本，替换下来的磨辊、磨盘衬瓦能够选用堆焊方式进行堆焊修复，通常是在其外表堆焊高铬金属材料，康复到规划尺度后持续运用。选用这种堆焊修正方式，既下降了出产成本，又 可经过进步堆焊金属材料的耐磨性，延长其运用寿命，减少检修频率，进步出产功率。

       经统计焊丝熔敷率平均值到达87.2%，单个操作人员的焊丝熔敷率甚至能到达90%。经过后续的实践运转考核，发现采取这一系列精细化办理措 施，不只焊丝熔敷率值稳定坚持在87%，而且堆焊修正后的磨辊焊道规整，整个外表基本无肉眼可见飞溅物，取得客户的一致认可。操作人员也形成一股专研技术、比学赶超的学习风气，一 级操作者交替替换，焊丝熔敷率屡立异高。 该项目在办理理念、办理制度上的立异点简略明了，操作性强；具体技术办法，只要以精细化的思维理念在影响出产成本和产品质量的要害出产工序中找寻，即可找出相应的要害点，因而该 项目在企业出产办理中可广泛推广。可预见的经济效益 经过推行精细化办理方式，咱们将焊丝熔敷率由本来的80%进步到87%，焊丝熔敷率每进步一个百分点，可节省焊丝损耗价格1.6万元。焊丝熔敷率进步七个百分点，节省焊丝损 耗11.2万元。 跟着出产规模的扩大，当年耗费焊丝量为100t时，熔敷率每进步一个百分点，可节省焊丝损耗4万元，七个百分点可节省焊丝损耗为28万元。清楚明了，出产规模越大，下降的出产成本就越 多，取得的赢利也越大。所以提升耐磨焊丝堆焊的利用率我们刻不容缓！

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