凝固过渡层在条件影响下宽度不一致
在熔合比一定的情况下，溶合区在液态存在的时间越长，或熔化金属流动性越好，越有利于母材金属与焊条金属的混合，使凝固过渡层有所减小。由于焊接运条方法及热输入对熔合比和熔合区在液态存在的时间都有影响，所以，条件不同时所得到的凝固过渡层宽度常常并不一致。
焊条电弧焊在焊条直径不同时，可根据焊件厚度、焊接位置及焊接坡口尺寸等选择一定范围的焊接电流和焊接电弧电压（弧长）。当选用一定焊条直径的焊接电流上限值、较低电弧电压（短弧）时，使母材的熔深增大，也就使熔合比相应增大而改变焊缝金属的成分，因此，将强烈地影响到凝固过渡层的成分和组织。

采用镍铬不锈钢焊条焊接时，焊缝的铬当量和镍当M是决定焊缝组织的重要因素之一，显然会影响到凝固过渡层的组织，当Cr当量和Ni当量低于某一定数值时，可能在凝固过渡层中出现马氏体脆性组织。由于通常所采用的铬镍不锈钢焊条金属的Cr的质量分数变化不大，一般在15%~25%之间，而Ni的质量分数则大体上小于5%~6%,其凝固过渡层将主要为马氏体组织。
当凝固过渡层宽度一定，焊条金属含Ni量增大时，其中马氏体组织脆化层宽度随之减小。实验表明，当焊条金属含Ni的质量分数为40%~50%时，即可防止凝固过渡层出现马氏体脆性组织。但是在低合金髙强钢焊接时，采用铬镍不锈焊条焊接与采用低合金高强钢焊条一样，熔合区的韧性仍呈现出显著的不均匀性特征，熔合线仍是最薄弱的部位。