新型钢铁材料开发需要控制冷却技术
控制轧制和控制冷却的主要工艺参数是选择合适的加热温度，以获得细小而均匀的氏体晶粒；选择适当的轧制道次和每道的压轧量，通过回复再结晶获得细小的晶粒；择合适的再结晶区和无再结晶区停留时间和温度，以使再结晶的晶粒内产生形变回复的多二化亚结构；在铁素体-奥氏体两相区选择适宜的总压下量和轧制温度控制冷却速度。热机械轧制是通过精确控制轧制过程中的各种参数获得强韧性配合优异的钢材。
热机械制的作用是将微观结构的不均匀性引人奥氏体中，而这些不均匀性在随后的相变过程中将到铁素体形核的作用，从而使铁素体晶粒细化，提高钢的强韧性。这里，轧制过程分为加热、粗轧和精轧三个阶段加热温度决定初始奥氏体的晶粒尺寸。加热温度越低，奥氏体晶粒尺寸越小。

粗轧是指精轧之前的轧制，粗乳道次的功能是利用轧制道次间的電复再结晶逐步细七奥氏体晶粒。变形前的奥氏体晶粒越小，轧制温度越低，每道次变形量越大，最终再结晶宕的晶粒尺寸越小。精轧要求在特定的轧制温度下给出所需的轧制变形量，并在规定的终轧温度完成轧终轧温度表明在哪个区域轧制。

控制冷却或加速冷却有两方面的作用一是进一步细化晶粒，这是由于相变开始温降低，在过冷奥氏体中形核更多；二是可以获得非平衡组织，所示为控制冷却示意结构钢空冷后得到铁素体珠光体组织，加速冷却避免了珠光体转变而得到铁素体贝氏 体组织。实际上，加速冷却一般在约终止，接下来是空冷。随着先进钢铁材料开发需要，控制冷却技术实质上已发展为不仅是对轧后板带冷却过程的温度控制开始冷却、终止冷却温度，更是对板带冷却过程中的相变及微观组织形态的控制。