粗晶脆化后韧性明显下降
研究焊接热影响区的脆化问题，了解和认识脆化现象主要涉及粗晶脆化、组织脆化以及热应变时效脆化等脆化机制，从而提高其韧性以改善整个接头的力学性能。
粗晶脆化是指焊接热影响区因晶粒粗大而发生韧性降低的现象。一般来讲，晶粒尺寸越大，晶界结构越疏松，抵抗冲击载荷的能力越差，因而脆性越大，韧性越低，在焊接热影响区的过热区中，由于受热温度很高而发生了严重的晶粒长大粗化，从而造成韧性明显下降。

母材的化学成分是影响晶粒粗大化的本质因素。由于晶粒长大是相互吞噬、晶界迁移的过程，如果钢中含有Nb、Ti、Mo、V、W、Cr等氮化物或碳化物的形成元素，就会阻碍晶界的迁移，从而防止晶粒的粗化。例如，不含这些元素的23Mn钢，在加热超过1000尤时晶粒就显著长大；而含有V、W和Cr的18Cr2WV钢，在加热到14001之后晶粒才开始长大，晶粒粗化受到明显限制。

焊接热输入也是影响晶粒粗化的主要因素。一般来讲，焊接热源的能貴密度越大，焊接热输入越小，晶粒的粗化程度越小。因此，为减小晶粒粗大引发的脆化倾向，应采用尽量低的焊接热输入进行焊接。