微孔的聚合特别容易产生内部结构断裂
焊缝含氧量的增加，冲击吸收功上¥ 台值逐渐减少。由于氣在体心立方品格的铁屮溶解度极小，所以室温下氣 是以化合物央杂的形式存在，如氧化物、硅酸盐、铝酸盐、硫氧化物等。 因此，可将焊缝含氣鼂作为一个相关参数来对焊缝中的夹杂物数量进行估计。

当然，从根本上讲，要进行比较还是按夹杂物的含發、尺寸和分布等更合适。在上平台区，不论含氧量高与 低，其断U表面都是韧窝状，这说明都是以微孔断裂为机制的塑性断裂。 两者的区别不是韧窝的数量，而是变形量的大小。微孔断裂大体分三个阶段：第一阶段是微 孔的产生，当有第二相时特别容易产生断裂而造成微孔；第二阶段是微孔的长大，它与夹杂物颗粒尺寸有关；笫三阶段是各个独立微孔的聚合。

当微孔间的金属发生缩颈时，由于含氣高的焊缝中存在很多细小颗粒，使大量夹杂物之间的金属应力应变行为得到了改善，均匀变形直到断裂为止。由于颗粒较多，断裂时的变形量较小，相应的韧窝变形量也就不大。当焊缝含氧量低时，夹杂物数量也少，微孔形核的位置减少，微孔聚合至断裂 所需要的能輩:增加，结果导致在韧窝处发生更大的塑性变形，