耐热钢焊丝采用扩散氢含量低的焊剂防止产生焊接裂纹
若采用特制的烧 结焊剂，它向焊缝中过渡Ti、B元素，可获得更优良的韧性。耐热钢焊丝的合金含量较高时，宜选择扩散氢含量低的焊剂，以防止产生焊接裂纹。焊接奥氏体等高合金钢时，应选择碱度较高的焊剂，以降低合金元素的烧损，故熔炼型焊剂以无锰中硅高氟型为宜。电淹焊用的焊剂有两类，一类是初期建立渣池用的焊剂，要求有良好的导电性能， 多采用HJ170;另一类是正常焊接过程中使用的焊剂。

主要采用HJ252和HJ360。HJ252 的碱度稍高.除用于低碳钢外，还可用于低合金钢和高合金钢的焊接。各焊剂与钢种的配套，可参见焊丝和焊带的相关内容。使用前应将焊剂进行烘干，熔炼型焊剂通常在250-300°C烘焙2h，烧结焊剂通常在300-400°C烘焙2h。焊剂堆高影响到焊缝外观和X射线检验合格率。

单丝焊接时，焊剂堆高通常为250-300C；双丝纵列焊接时，焊剂雄高一般为30?45mm。当采用四收系统反复使用焊剂时，焊剂中可能混人氧化铁皮和粉尘等，焊剂的粒度分布也会改变。为保持焊剂的良好特性.应随时补加新的焊剂，且注意清除焊剂中混人的渣 壳等杂物。注意清除坡口上的锈、油等污物，以防止产生凹坑和气孔。采用直流电源时，一般均采用直流反接，即焊丝接正极。