选择焊丝要考虑氧化性防止塑性变形不均匀
加人钼、铜等元素。加人钼可提高焊缝金属抵抗硫酸等非氧化酸的腐蚀能力，增强耐点蚀性能，并IL可提高焊缝的高温强度。加钼的同时再加铜，可进一步提高对硫酸、磷酸等的耐蚀性能。进一步提高Cr和Ni的含量。增加Cr的含量，可提高焊缝的耐蚀性能和耐热性能； 增加Ni的含量可增加耐蚀性和强度，特别是高温强度。故高铬镍型奥氏体焊条适于焊接耐热钢等结构为了解决不锈钢的应力腐蚀断裂和点腐蚀等问题近几年來发展并推广应用T双相不锈钢.这种钢以铁素体为基体，铁素休和奥氏体的含量约各占一半。
焊接这类钢时，一 般选用较母材成分中含Ni量高出1%?4%的焊接材料，其他成分与母材含量相接近气体保护焊接时.焊缝金属的成分和性能除了受到焊丝化学成分的影响外，也与所采用的保护气体有密切关系。随着保护气体氧化性的增加，焊丝中的脱氧元素（如硅、锰、钛 等）烧损量会相应增加.这时焊缝金属的强度要降低。当焊丝中的脱氧元素含最不足时，除 广引起焊缝韧性下降外，还可能导致焊接缺陷（如气孔等）的产生。

故焊丝的选择一定要考虑保护气体的氧化性，并根据保护气体的不同来选用不同成分的焊丝。药芯焊丝的熔敷金属 化学成分也与保护气体密切相关。设计用于co2气体保护焊接的药芯焊丝，如果采用富氩 ^气体（如80%Ar+20%C02)保护焊接，熔敷金属中Si、Mn等合金含ft会有一定增加，从 —而导致焊缝强度增高，塑韧性降低，还可能引起抗裂性能等方面的变化所以，从选择焊丝的角度出发，不同的保护气体应选择不同的焊丝，不宜推荐多种保护气体选用一种焊丝。选用这类焊丝时，苜先要满足焊缝金属与母材等强度以及其他力学性能指标（如低温冲 击韧性等）的要求。

焊接热轧钢、正火钢及焊态下使用的低碳调质钢时，首先考虑焊缝金属的力学性能与母材相接近或相当，焊缝金属化学成分与母材的致性则放在次要。在焊接某些大厚度、大拘束的构件时为防止出现焊接冷裂纹，可考虑低匹配原则，即选用焊缝强度 稍低于母材强度的焊丝。经验证明，如果焊缝强度超过母材过多，接头冷弯时，塑性变形不均匀，因而造成冷弯角小，甚至出现裂纹。